本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料加工用废气余热利用处理装置。
背景技术：
饲料在生产制作过程中，会消耗大量的燃料，同时也会产生大量的高温分废气以及高温烘干蒸馏废水，其不但会带走大量的热量，而且也会造成较为严重的环境污染，故而需要进行热量回收及废气处理，现有技术主要是通过冷却水进行冷却降温，但是其热量依然是浪费，故而适用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的饲料加工用废气余热利用处理装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种饲料加工用废气余热利用处理装置，包括壳体，设置在所述壳体上用于连接饲料加工设备的废气导管，在所述壳体内设置有隔网，所述隔网与所述壳体的内壁之间有一间隙，在所述间隙内均匀固定有导热块，在所述隔网的表面包裹有过滤棉层，在所述壳体的侧壁上设置有与所述间隙相连通的导热孔，在所述壳体的外侧设置有与所述导热孔相连通的螺旋导热管，所述螺旋导热管包裹在饲料加工设备的表面，在所述导热孔与所述螺旋导热管的连接处设置有风机，在饲料加工设备的外侧设置有保温包裹层，所述螺旋导热管处于保温包裹层与饲料加工设备之间，在所述壳体内均匀设置有至少两层导热网板，所述导热网板的两端穿过所述隔网并与所述导热块相连接。
在所述壳体的外侧设置有过滤水池，所述壳体的底部通过排风管伸入过滤水池的底部。
在所述导热网板的顶面均匀设置有用于增大接触面积的球形凸起。
在所述导热块的侧面设置有散热鳍片。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有导热块配合螺旋导热管，可有效的将废气中的余热进行再利用用于给饲料加工设备的表面进行保温，一定程度上有利于提高饲料加工设备的加工效率与加工稳定性，同时也可有效的降低废气中的热量，降低了环境污染，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种饲料加工用废气余热利用处理装置，包括壳体1，设置在所述壳体1上用于连接饲料加工设备2的废气导管3，在所述壳体1内设置有隔网4，所述隔网4与所述壳体1的内壁之间有一间隙5，在所述间隙5内均匀固定有导热块6，在所述隔网4的表面包裹有过滤棉层7，在所述壳体1的侧壁上设置有与所述间隙5相连通的导热孔8，在所述壳体1的外侧设置有与所述导热孔8相连通的螺旋导热管9，所述螺旋导热管9包裹在饲料加工设备2的表面，在所述导热孔8与所述螺旋导热管9的连接处设置有风机10，在饲料加工设备2的外侧设置有保温包裹层11，所述螺旋导热管处于保温包裹层与饲料加工设备之间，在所述壳体1内均匀设置有至少两层导热网板12，所述导热网板的两端穿过所述隔网并与所述导热块相连接。
在所述壳体1的外侧设置有过滤水池13，所述壳体1的底部通过排风管14伸入过滤水池13的底部。
在所述导热网板12的顶面均匀设置有用于增大接触面积的球形凸起15。
在所述导热块的侧面设置有散热鳍片16。
本实用新型的结构设置合理，其设置有导热块配合螺旋导热管，可有效的将废气中的余热进行再利用用于给饲料加工设备的表面进行保温，一定程度上有利于提高饲料加工设备的加工效率与加工稳定性，同时也可有效的降低废气中的热量，降低了环境污染，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。