本实用新型涉及碳酸钙生产加工设备领域，特别是一种碳酸钙干燥冷却装置。
背景技术：
在碳酸钙粉末加工完成之后，若加工环境湿度较大，需要对粉末进行干燥，避免粉末的结块，而干燥之后的粉末温度较高，为了保证这些步骤之后的加工步骤正常稳定进行，需要对矿石或产品进行降温，现有的降温方式是风干，由于物料处于堆积状态，因此风干的效率非常低，严重影响后续的加工生产作业的进行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碳酸钙干燥冷却装置，能够对碳酸钙粉末进行快速干燥并降温，快速清除碳酸钙粉末中的水分并对粉末进行降温，保证加工的连续性，避免等待粉末冷却导致的加工中断。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳酸钙干燥冷却装置，包括加热室和降温室，加热室内穿设有送料皮带，降温室一端设有进料斗，送料皮带的输出端设置在进料斗正上方；
所述的加热室一侧设有热气进口，加热室顶部设有热气出口；
所述的降温室为圆柱状结构体，降温室设置在底座上，底座上设有支撑座，支撑座顶面采用凹弧面，支撑座顶面上设有滚轮，降温室的内壁上设有螺旋板；
所述的降温室外壁上还设有从动齿轮，底座内设有驱动电机，驱动电机的第二转轴上设有主动齿轮，主动齿轮穿过设置在底座顶面上的通孔后与从动齿轮啮合连接。
优选的方案中，所述的加热室内设有平料板，平料板上端通过第一转轴设置在加热室内，第一转轴两端固定在加热室内侧壁上，平料板下端与送料皮带上传输面接触。
优选的方案中，所述的底座两端设有支撑柱，支撑柱上端与降温室两端中心点之间均设有定位轴，定位轴一端固定在支撑柱上，另一端与设置在降温室两端的轴承连接。
优选的方案中，所述的降温室两个端面上均设有多个通风孔。
优选的方案中，所述的降温室远离加热室的一端为开口端，开口端上设有定位轴连接板，定位轴与定位轴连接板连接。
优选的方案中，所述的底座内设有螺旋送料机构，螺旋送料机构顶面与底座顶面接触，螺旋送料机构上设有下料斗，下料斗的进料口穿过底座顶面并位于底座外，下料斗设置在降温室远离加热室一端的位置上。
优选的方案中，所述的下料斗宽度与降温室的直径相同。
优选的方案中，所述的螺旋送料机构远离下料斗的一端下方设有下料管。
优选的方案中，所述的驱动电机的第二转轴穿过螺旋送料机构一端并延伸至螺旋送料机构内，第二转轴位于螺旋送料机构内的一段上设有螺旋叶片。
优选的方案中，送料皮带两侧可设置侧挡板，平料板的底沿设置在两侧的侧挡板之间。
本实用新型所提供的一种碳酸钙干燥冷却装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）加热室中的平料板能够将堆积的物料进行铺平，保证物料的快速升温，从而达到除湿目的，避免了物料堆积导致的内部物料升温效果不明显或未升温的情况；
（2）物料在降温室以及螺旋送料机构中能够实现持续性的翻转，并依靠通风孔提升降温室的透气性，在持续的翻转过程中，能够保证物料的温度快速降低，而螺旋送料机构则延长了送料长度，使物料降温作业时间更长，进一步保证物料最终温度满足降温要求，从而保证后续加工步骤的正常进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的降温室侧视结构示意图。
图3为本实用新型的加热室透视结构示意图。
图中：加热室1，降温室2，送料皮带3，底座4，平料板5，第一转轴6，热气进口7，热气出口8，驱动电机9，主动齿轮10，从动齿轮11，进料斗12，支撑座13，支撑柱14，定位轴15，通风孔16，螺旋送料机构17，第二转轴18，螺旋叶片19，下料斗20，下料管21，滚轮22，螺旋板23，定位轴连接板24。
具体实施方式
如图1中，一种碳酸钙干燥冷却装置，包括加热室1和降温室2，加热室1内穿设有送料皮带3，降温室2一端设有进料斗12，送料皮带3的输出端设置在进料斗12正上方；
所述的加热室1一侧设有热气进口7，加热室1顶部设有热气出口8；
所述的降温室2为圆柱状结构体，降温室2设置在底座4上，底座4上设有支撑座13，支撑座13顶面采用凹弧面，支撑座13顶面上设有滚轮22，降温室2的内壁上设有螺旋板23；
所述的降温室2外壁上还设有从动齿轮11，底座4内设有驱动电机9，驱动电机9的第二转轴18上设有主动齿轮10，主动齿轮10穿过设置在底座4顶面上的通孔后与从动齿轮11啮合连接。
优选的方案如图3中，所述的加热室1内设有平料板5，平料板5上端通过第一转轴6设置在加热室1内，第一转轴6两端固定在加热室1内侧壁上，平料板5下端与送料皮带3上传输面接触。
优选的方案中，所述的底座4两端设有支撑柱14，支撑柱14上端与降温室2两端中心点之间均设有定位轴15，定位轴15一端固定在支撑柱14上，另一端与设置在降温室2两端的轴承连接。
优选的方案中，所述的降温室2两个端面上均设有多个通风孔16。
优选的方案如图2中，所述的降温室2远离加热室1的一端为开口端，开口端上设有定位轴连接板24，定位轴15与定位轴连接板24连接。
优选的方案中，所述的底座4内设有螺旋送料机构17，螺旋送料机构17顶面与底座4顶面接触，螺旋送料机构17上设有下料斗20，下料斗20的进料口穿过底座4顶面并位于底座4外，下料斗20设置在降温室2远离加热室1一端的位置上。
优选的方案中，所述的下料斗20宽度与降温室2的直径相同。
优选的方案中，所述的螺旋送料机构17远离下料斗20的一端下方设有下料管21。
优选的方案中，所述的驱动电机9的第二转轴18穿过螺旋送料机构17一端并延伸至螺旋送料机构17内，第二转轴18位于螺旋送料机构17内的一段上设有螺旋叶片19。
具体工作原理如下：
物料由送料皮带3输入端进入加热室1内，加热室1的热气进口7进入的热空气对送料皮带3上的物料进行加热，同时加热室1内的平料板5将送料皮带3进行整平，保证物料的铺平，提升加热效率，加热后的物料中的水分蒸发后随着空气由热气出口8输出，而加热后的物料最终通过进料斗12进入降温室2中（由于降温室2处于旋转状态，进料斗12需要通过支架固定，并且与进料斗12的出料端接触的降温室2端面上设有环形的进料口，以保证物料能够随时随地输入至降温室2中），降温室2内的物料在降温室2的旋转过程中反复翻转，而由于降温室2两端开有通风孔16（一端开口通风孔16，另一端为开口端），持续翻转的物料温度在翻转过程中降低，另外配合螺旋板23将物料输送至降温室2另一端，最终物料落入下料斗20中，并进入螺旋送料机构17内，螺旋送料机构17将物料输送至下料管21之后，物料进入后续的加工设备中，完成物料的干燥。
采用上述结构，将堆积的物料进行铺平，保证物料的快速升温，从而达到除湿目的，避免了物料堆积导致的内部物料升温效果不明显或未升温的情况；另外物料在降温室以及螺旋送料机构中能够实现持续性的翻转，并依靠通风孔提升降温室的透气性，在持续的翻转过程中，能够保证物料的温度快速降低，而螺旋送料机构则延长了送料长度，使物料降温作业时间更长，进一步保证物料最终温度满足降温要求，从而保证后续加工步骤的正常进行。