本实用新型涉及烘干房结构,尤其涉及一种隧道式果蔬烘干房。
背景技术:
传统上一般是将鲜果采摘后摊铺在果栈上让太阳晒干,一般需要5-7天,若遇到阴雨天,会使色泽和品质收到严重影响。以枸杞为例,近年来,枸杞烘干一般都会采用枸杞果蔬烘干房对枸杞进行烘干。
现有的当期鲜果烘烤主要使用整进整出模式的果蔬烘干房,每次必须将烘干房装满后一次性烘烤,所有物料烘干满足要求后一次性取出,这种烘烤模式存在如下问题:
1、必须等待整间烘干房鲜果凑够后才能开始烘烤,先采摘的鲜果只能先晾着,这就导致进入烤房鲜果的质量不一致,烘烤完毕后烘烤质量也不一致;
2、整进整出方式,需要同时安排两拨人,一些人负责采摘,一些人提前装盘,而装盘需要固定的人数才能完成,这就导致人力资源浪费,费时费工,无法保证当天采摘的鲜果当天开始烘烤,影响烘干后鲜果质量。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种可以采用流水线作业方式烘烤鲜果,使鲜果烘烤效果好,大大提高了烘烤效率,节约了人力成本的隧道式果蔬烘干房。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种隧道式果蔬烘干房,包括房体和顶盖,在所述的房体内有加热室和烘干室,所述的加热室内设有热风炉,所述的热风炉一侧设有循环风机支架,在该循环风机支架上设置有循环风机;所述的加热室和烘干室通过循环风机支架隔开,所述的烘干室顶部设有风道,该风道和烘干室之间设有风道隔板。
所述的风道隔板一端与墙体固定连接,另一端放置在循环支架上。
所述的热风炉上设置有加煤口和灰坑口,该加煤口和灰坑口设置在墙体外。
所述的加热室设有检修门;所述的烘干室设有进料门和出料门。
所述的加热室一端设有排湿窗,该排湿窗上部有排湿风机,所述的排湿风机与风道相通。
所述的加热室还设有负压鼓风机;所述的烘干室还设有温湿度自控仪。
本实用新型的有益效果是:1、本实用新型可以采用隧道式流水线方式进行烘烤,不需要整进整出,装好一车后不需要等待接着可以烘烤,基本保证45分钟到1个小时进一辆车,出一辆车流水作业;2、由于本实用新型采用流水线作业方式烘烤鲜果,使鲜果烘烤效率高,烘烤质量好,3、本实用新型烘烤鲜果无需等待,大大节约了人力成本;4、本实用新型适用性强,功能多样,对鲜果烘烤质量有了强有力的保证。
附图说明
图1为本实用新型实施例烘干房侧视结构示意图;
图2为本实用新型另一实施例烘干房侧视结构示意图;
图3为本实用新型实施例烘干房剖面结构示意图;
图4为本实用新型实施例正面及背面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参看图1,图2,图3,图4,本实用新型一种隧道式果蔬烘干房,包括房体1和顶盖3,在房体1上还设置有烟囱4,在所述的房体1内有加热室9和烘干室11,所述的加热室9内设有热风炉12,所述的热风炉12一侧设有循环风机支架14,在该循环风机支架14上设置有循环风机13;所述的加热室9和烘干室11通过循环风机支架14隔开,所述的烘干室11顶部设有风道10,该风道10和烘干室11之间设有风道隔板15。所述的风道隔板15一端与墙体1固定连接,另一端放置在循环支架14上。
本实用新型所述的加热室9内可以安装一台燃煤热风炉12,加热室9和烘干室11通过循环风机支架14隔开,循环风机支架14上可以安装9台0.75KW循环风机13,热风通过循环风机13由加热室9送到烘干室11。该烘干室11顶部设有风道10,热风由烘干室11进入风道10,再接着会送到加热室9循环利用。
所述的加热室9开有检修门5,用于燃煤热风炉12检修,该燃煤热风炉12设有加煤口16和灰坑口17露出到墙体1外。所述的烘干室11设有进料门7和出料门6。在所述的加热室9另一端安装有排湿窗2。该排湿窗2上部安装3台0.55KW排湿风机18,所述3台0.55KW排湿风机18和风道10相连,需要排湿时向风道10内注入凉风,增加烘房内气压,排湿窗2打开可以将烘干室内湿气排出烘干房。
本实用新型在加热室9还设有负压鼓风机8;在所述的烘干室11还设有温湿度自控仪19。所述的温湿度自控仪19和循环风机13、负压鼓风机8、排湿风机18相连,本实用新型可以根据烘烤工艺自动控制设备运行。
本实用新型使用时,首先清除燃煤热风炉12换热器和灰坑内积灰,接着检查循环风机13、温湿度自控仪19、排湿风机18、负压鼓风机8是否正常工作。检查完毕后,设置好烘烤工艺,点火开始烘烤枸杞。每个烘烤房最多可装17车枸杞,每车枸杞设有18个烤盘,枸杞清洗后一次装盘装车,装满一车后从进料口7推入烘干室11,等下一次枸杞装满后,将前面装满枸杞的拷车向前移动一个车位,新装烤车推入,依次类推,直至烘干室11装满。当第一车枸杞烘烤完毕后从出料门6推出,后面烤车依次迁移。烘干室11内设有温湿度自控仪19,该温湿度自控仪19实时采集烘干室11内的温湿度,控制排湿风机18和负压鼓风机8运行,保证烘干室11内的温湿度满足烘烤工艺要求。本发明具有适用性强,运行温度、烘烤效率高、烘烤效果好等特点。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。