一种玻璃容器干燥周转车的制作方法

本实用新型涉及干燥装置领域，尤其涉及一种玻璃容器干燥周转车。

背景技术：

由于玻璃具有很好的化学稳定性，已经被各行各业广泛应用于液体包装。在医药领域，通常采用安瓿、注射剂瓶、玻璃输液瓶等灌装注射用的药物以及疫苗、血清等。

以常见的非无菌工艺生产的安瓿装注射剂为例，目前常见的工艺为：安瓿从灌装线上完成灌装、封口之后，需要运输到灭菌车间采用蒸汽热压灭菌。通常将多个待灭菌安瓿装注射液放置在托盘中，然后将托盘放置在灭菌周转车的灭菌架上，通过灭菌周转车将托盘运送到灭菌车间，待灭菌安瓿装注射液并经过蒸汽热压灭菌后，安瓿的瓶身外壁挂有少量的水滴，这给后续的包装工作带来了较大的不便，还需要将安瓿瓶身上的水分去除。现有的干燥周转车，通常设有多层干燥架，可以放置多层托盘，层与层之间相互平行，有的通过自然干燥的方式除去水分、但是干燥效率特别低；有的采用加热干燥的方式、但对药物的稳定性有负面影响，也有的将上述干燥周转车进行了进一步的改进，每层干燥架均与水平面呈15°夹角，从而安瓿上的水珠在重力作用下能够较快的滑落到托盘低处的一侧，并且在托盘上设置通孔，使水流入到干燥架上，但是这样一来，一方面，安瓿依然通过自然干燥，干燥效率较低；另一方面，水溢出干燥架后随处滴落，造成地面湿滑影响环境；再一方面，造成水在干燥架上积聚，影响干燥周转车的正常使用。

因此，亟需一种玻璃容器干燥周转车以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种玻璃容器干燥周转车，以解决现有技术中干燥周转车干燥效率低的问题。

本实用新型提供一种玻璃容器干燥周转车，包括车体和多个干燥架，所述车体包括水平设置的底板，分别安装在所述底板的下表面靠近四个边角的四个车轮，分别安装在所述底板上表面靠近四个边角位置的四根纵梁，以及安装在四根所述纵梁顶端的顶板，多个所述干燥架沿所述纵梁的长度方向间隔、平行设置并且和四根所述纵梁连接，所述干燥架与水平面呈10°～20°夹角，还包括多个干燥管，所述干燥管和所述干燥架一一对应，所述干燥管上设有多个吹气口，所述吹气口正对所述干燥架的上表面，所述干燥管与外界气源连接。

作为优选，多个所述干燥管中的一个安装在所述顶板的下表面，其余所述干燥管对应安装在除位于最下方的所述干燥架的其余干燥架的下表面。

作为优选，所述顶板与所述干燥架平行。

作为优选，所述干燥架靠近所述底板的一端设有排水槽和排水口，所述排水口一端与所述排水槽连通，另一端与所述干燥架的下表面连通。

作为优选，还包括安装在所述底板上的接水容器，以及安装在所述干燥架下表面的排水接头，所述排水接头一端与所述排水口连通，另一端通过管路与所述接水容器连接。

作为优选，所述干燥管呈波浪形排布，所述干燥管为一体结构。

作为优选，所述干燥管包括与外界气源连接的主管路以及与所述主管路连通的多个分管路，所述分管路上设有多个所述吹气口。

作为优选，所述分管路为直管，每一个所述直管上均设有多个所述吹气口。

作为优选，所述分管路呈波浪形排布且为一体结构，所述分管路上设有多个吹气口。

作为优选，所述分管路呈波浪形排布，所述分管路包括多根横管、多根纵管以及多个弯管，每一个所述弯管的两端分别和所述横管以及所述纵管螺纹连接，所述横管和所述纵管呈90°，每一个所述横管以及每一个所述纵管上均设有至少一个所述吹气口。

本实用新型的有益效果为：

1)、通过设置干燥管并且使干燥管与外界气源连接，从而可以对放置在玻璃容器干燥周转车上的玻璃容器进行吹风干燥，大大提高了干燥效率，解决了现有技术中干燥周转车干燥效率低的问题。

2)、通过在干燥架上设置排水接头并且与接水容器连接，使玻璃容器上的水可以流入接水容器，可以避免水流到地面上或者积留在干燥架上影响使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中玻璃容器干燥周转车的结构示意图；

图2为图1所示玻璃容器干燥周转车A处的放大视图；

图3为图1所示玻璃容器干燥周转车另一视角的示意图；

图4为图1所示玻璃容器干燥周转车中干燥架的示意图；

图5本实用新型实施例二中玻璃容器干燥周转车的干燥管的示意图；

图6本实用新型实施例三中玻璃容器干燥周转车的干燥管的示意图；

图7本实用新型实施例四中玻璃容器干燥周转车的分管路的示意图。

图中：

1、车体；11、底板；12、车轮；13、纵梁；14、顶板；15、接水容器；

2、干燥架；21、排水槽；22、排水口；23、排水接头；

3、干燥管；31、吹气口；32、主管路；33、分管路；331、横管；332、弯管；333、纵管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供一种玻璃容器干燥周转车，如图1～4所示，包括车体1、干燥架2以及干燥管3，车体1包括底板11、接水容器15、车轮12、纵梁13以及顶板14，底板11与水平面平行，且呈方形，底板11的下表面靠近四个边角的位置分别安装有四个车轮12，具体的，位于底板11长度方向一端的两个车轮12为万向轮，可以向任意方向转动；另一端的两个车轮12为定向轮，能够沿底板11的长度方向转动，并且带有刹车器，当刹车器踩下后能够将玻璃容器干燥周转车的位置固定，该万向轮和定向轮市面上有售，在此不再赘述。在底板11的上表面的四个边角处分别安装有一根纵梁13，四根纵梁13的顶部和顶板14的下表面连接，并且四根纵梁13分别位于顶板14的四个边角处。干燥架2的数量为多个，且沿纵梁13的长度方向等间距、平行设置，干燥架2与水平面的夹角为10°～20°，具体的，可以是10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°或20°。能够方便托盘中玻璃容器表面的水通过托盘上的通孔流到干燥架2靠近地面的一端。本实施例中干燥管3的数量和干燥架2的数量相等并且干燥管3和干燥架2一一对应设置，具体的，除靠近底板11的干燥架2之外的每一个干燥架2的下表面均安装有一个干燥管3，顶板14的下表面同样安装有一个干燥管3，每个干燥管3上均设有多个吹气口31，吹气口31的方向正对位于其下方的干燥架2的上表面，从而可以通过使每个干燥管3和外界高压气源连接，通过吹气口31对放置在干燥架2上的玻璃容器进行吹风，加速玻璃容器表面水分的散发速度，提高干燥效率。需要注意的是，高压气源可以为高压热风源，也可以高压常温风源。

可以理解的是，本实施例中的底板11也可以采用桁架结构替代，例如通过金属管焊接成的桁架，可以将车轮12和纵梁13均安装在桁架上，也可以在底板11的基础上在其底部设置桁架，进一步加强底板11的承重性能。

顶板14与干燥架2平行设置，从而位于顶板14下表面的干燥管3可以正对位于其下方的干燥架2。

如图4所示，干燥架2靠近底板11的一端设有排水槽21，排水槽21的两端分别靠近干燥架2长度方向上的两端，并且排水槽21的两端均设有一个排水口22，干燥架2的下表面对应每一个排水口22的位置分别设有一个排水接头23，该排水接头23一端和排水口22连通，另一端通过软管连接到安装在底板11上的接水容器15中，具体的，托盘中玻璃容器表面的水通过托盘上的通孔流到干燥架2靠近地面的一端，并依次经过排水槽21、排水口22、排水接头23以及软管流入到接水容器15中，从而通过接水容器15收集从玻璃容器表面滑落的水，避免水溅落到地面上影响环境，或者水积留在干燥架2里，影响玻璃容器干燥周转车的再次使用。可以理解的是，干燥架2上排水口22的数量也可以为一个或者更多个，本实施例对应排水槽21两端的排水口22在底板11长度方向的两端分别设有一个接水容器15。

优选的，干燥管3为一体结构，在干燥架2的一端设有用于和高压气源连接的连接头，另一端封堵。干燥管3整体呈波浪形设置。本实施例中，波浪形的波峰和波谷可以位于干燥架2的宽度方向上，当然也可以位于干燥架2的长度方向上，可以理解的是，干燥管3的整体形状也可以根据需要设置成回旋形或者其他形状。

本实施例通过设置干燥管3并且使干燥管3与外界高压气源连接，从而可以对放置在玻璃容器干燥周转车上的玻璃容器进行吹风干燥，大大提高了干燥效率，解决了现有技术中干燥周转车干燥效率低的问题。

实施例二

本实施例提供一种玻璃容器干燥周转车，与实施例一的区别在于，本实施例中干燥管3为分体式结构，如图5所示，干燥管3包括分体设置的主管路32和分管路33，主管路32沿干燥架2的长度方向设置，其一端位于干燥架2外侧并设有用于和高压气源连接的连接头，另一端封堵。多个分管路33沿主管路32的设置方向等间距设置，在每个分管路33上均设有多个吹气口31，分管路33为直管，并且该直管和主管路32垂直设置，直管远离主管路32的一端封堵，该干燥管3整体呈梳齿状。

实施例三

本实施例提供一种玻璃容器干燥周转车，与实施例二的区别在于，本实施例中分管路33呈波浪形排布，如图6所示，该波浪形的分管路33为一体式结构，并且该分管路33远离主管路32的一端封堵。

实施例四

本实施例提供一种玻璃容器干燥周转车，与实施例三的区别在于，本实施例中分管路33呈波浪形排布但为分体式结构，如图7所示，该分管路33包括多根横管331、多根纵管333以及多个弯管332，每一根弯管332的两端分别和纵管333的一端以及横管331的一端螺纹连接，相邻的横管331和纵管333呈90°设置，每一根横管331以及每一根纵管333上均设有至少一个吹气口31，通过调整横管331和弯管332的螺纹连接的角度可以调整横管331上吹气口31的吹气方向，通过调整纵管333和弯管332螺纹连接的角度可以调整纵管333上吹气口31的吹气方向，便于根据托盘中每个玻璃容器表面附着水滴的实际情况，调整吹气口31的吹气方向，合理利用气源，加快干燥效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。