本实用新型涉及一种熔硫设备，尤其是一种熔硫釜的加热系统。
背景技术：
熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。其工作原理为硫泡沫经泡沫泵加压从泡沫入口进入熔硫釜后，熔硫釜夹套内的蒸汽对硫泡沫进行加热。熔硫釜温度控制的稳定性对于硫磺的产品质量起着至关重要的作用，采用蒸汽加热熔硫釜存在温度不易控制，频繁开、停蒸汽阀门操作时，会造成管道震动受损，且生产大量的蒸汽冷凝水。而直接使用蒸氨导热油加热熔硫釜又存在着收蒸氨工艺条件制约，与目标温度控制差生制约的矛盾，因此有必要对传统的熔硫釜加热及温度控制方式进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热效果好的熔硫釜的加热系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：所述熔硫釜内设有螺旋盘管；所述螺旋盘管的进口通过管路连通有电加热炉，螺旋盘管的出口通过管路连通有导热油循环泵；所述导热油循环泵通过管路连通电加热炉；所述电加热炉设有控制柜，控制柜采用变频技术控制电加热炉的加热温度。
本实用新型所述螺旋盘管与导热油循环泵之间的管路上设有油气分离器，油气分离器的排气口连通有导热油膨胀槽。
本实用新型所述电加热炉的底部设有导热油放空口，导热油放空口通过管路连通有导热油地下槽；所述导热油膨胀槽的溢流口通过管路连通导热油地下槽。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型以导热油为导热载体实现对熔硫釜加热、温度控制，利用电加热炉功率变频调节实现对熔硫釜盘管内导热油加热以精确控制熔硫釜温度，无需实用蒸汽、不产生冷凝水、能够提高硫磺产品质量。本实用新型不需额外建造导热油膨胀槽、导热油地下槽，符合安全、环保、减排绿色生产理念，具有推广价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1－导热油循环泵、2－导热油循环泵出口阀、3－导热油循环泵进口阀、4－电加热炉进口阀、5－电加热炉、6－电加热炉放空阀、7－电加热炉出口阀、8－导热油调节阀、9－熔硫釜导热油进口阀、10－螺旋盘管、11－熔硫釜、12－熔硫釜导热油出口阀、13－油气分离器、14－导热油膨胀槽、15－电加热炉控制柜、16－导热油地下槽。
具体实施方式
图1所示，本熔硫釜的加热系统在所述熔硫釜11内设有螺旋盘管10；所述螺旋盘管10的进口通过管路连通有电加热炉5；在管路上设有电加热炉出口阀7、熔硫釜导热油进口阀9，用于控制管路的连通与关闭；还设有导热油调节阀8以调节导热油的流量。在螺旋盘管10的出口通过管路依次连通有油气分离器13和导热油循环泵1；在管路上设有熔硫釜导热油出口阀12和导热油循环泵进口阀3，用于控制管路的连通与关闭。所述所述导热油循环泵1通过管路连通电加热炉5；在管路上设有导热油循环泵出口阀2和电加热炉进口阀4，用于控制管路的连通与关闭。这样，就形成了一个导热油循环线路：导热油循环泵1—电加热炉5—螺旋盘管10—导热油循环泵1。所述电加热炉5设有控制柜15，控制柜15采用变频技术精确控制电加热炉5的加热温度。
图1所示，本熔硫釜的加热系统中油气分离器13的排气口连通有导热油膨胀槽14，导热油膨胀槽14的溢流口通过管路连通导热油地下槽16。所述电加热炉5的底部设有导热油放空口，导热油放空口通过管路连通导热油地下槽16；在管路上设有电加热炉放空阀6，用于放空电加热炉内的导热油。
本熔硫釜的加热系统的加热过程为：需要对熔硫釜加热时，开启导热油循环泵1、电加热炉5，在电加热炉控制柜15控制画面上设定好目标温度，利用电加热炉的变频调节，对温度进行精确控制。导热油由导热油循环泵1送至电加热炉5加热升温然后进入熔硫釜11内螺旋盘管10对硫磺进行加热，再沿熔硫釜导热油出口阀12回至导热油循环泵1。当熔硫釜11加热结束时，关闭电加热炉控制柜15，使导热油自然降温，导热油循环泵1仍运行，保持导热油沿系统循环。导热油油气由油气分离器13进入导热油膨胀槽14，需要放空时开启电加热炉放空阀6将导热油排入蒸氨的导热油地下槽16。