本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体为一种钢铁熔化炉。
背景技术：
该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
但现有的钢铁熔化炉，其在加热过程中热能传导效率达不到人们的需求，使浪费能源融化钢套速率慢，以及其在加热过程中排出内部膨胀空气时，会使外界空气进入其中，影响钢铁融化的速率，以及影响钢铁融化后成型的性能等问题。
所以，如何设计一种钢铁熔化炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢铁熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁熔化炉，包括固定器和熔炉，所述熔炉左右两侧均设有固定器，所述固定器活动连接在熔炉中，所述固定器下方设有支板，所述支板焊接设置在固定器中，所述固定器左侧设有转轴，所述转轴嵌入设置在固定器中，所述转轴左侧设有转盘，所述转盘焊接设置在转轴中，所述熔炉上方设有顶盖，所述顶盖嵌套设置在熔炉中，所述顶盖内壁设有垫圈，所述垫圈固定连接在顶盖中，所述顶盖内部设有挡板，所述挡板紧密贴合在垫圈中，所述挡板上方设有支架，所述支架焊接设置在挡板中，所述挡板内壁设有滑轮，所述支架转动连接在挡板中，所述挡板底部设有隔温板，所述隔温板焊接设置在挡板中，所述顶盖下方设有钢套，所述钢套嵌套设置在顶盖中，所述钢套左右两侧均设有固定栓，所述固定栓焊接设置在钢套中，所述钢套内部设有隔温层，所述隔温层嵌入设置在钢套中，所述隔温层内壁设有坩埚，所述坩埚固定连接在隔温层中，所述隔温层内部设有炉衬，所述炉衬固定连接在隔温层中，所述炉衬上方设有加热器，所述加热器固定连接在炉衬中。
进一步的，所述隔温层与顶盖上方贯穿设置，且隔温层顶部设有开口。
进一步的，所述坩埚左右两侧均固定连接在隔温层内壁，且坩埚呈“曲面”状。
进一步的，所述垫圈呈“圆环”状，且垫圈内壁为倾斜面。
进一步的，所述挡板通过滑轮活动连接在顶盖中，且挡板底部呈“圆台”状。
进一步的，所述滑轮左右两侧分别固定连接在支架和顶盖内壁，且支架通过滑轮活动连接在顶盖中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢铁熔化炉设置了滑轮、挡板、垫圈、坩埚和隔温层，隔温层其用于隔绝温度的避免内部热量流失，避免人体接触熔炉时烫伤人体，既增加了钢铁融化的速率，又提高了能量的利用率节省能源，坩埚其用于支撑着钢铁，以及将融化的钢铁收集起来，其呈“曲面”状使其能大大提高加热器的的加热效率，将热量迅速的传导到钢铁中，使钢铁快速的融化，大大增加能量利用率，垫圈其用于支撑着挡板，以及其呈“圆环”状使其能配合挡板将顶盖单项导通，挡板其与支架连接在一起，当熔炉内部温度急剧升高，内部空气急剧膨胀会挤压顶盖中的挡板使挡板抬起，当膨胀的空气排出由于重力的作用挡板就会落下，以及其底部呈“圆台”状使其能配合垫圈隔绝外界空气，避免外界空气进入熔炉中，滑轮其使支架与挡板活动连接在顶盖中，使它们能将顶盖单项导通，多种结构结合使该种钢铁熔化炉，解决了现有的消钢铁熔化炉速率慢等问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型消熔炉的剖面示意图；
图3是本实用新型顶盖的剖面示意图。
图中：1-支板；2-固定器；3-转轴；4-转盘；5-熔炉；501-钢套；502-固定栓；503-隔温层；504-坩埚；505-炉衬；506-加热器；6-顶盖；601-垫圈；602-挡板；603-支架；604-滑轮；605-隔温板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁熔化炉，包括固定器2和熔炉5，熔炉5左右两侧均设有固定器2，固定器2活动连接在熔炉5中，固定器2下方设有支板1，支板1焊接设置在固定器2中，固定器2左侧设有转轴3，转轴3嵌入设置在固定器2中，转轴3左侧设有转盘4，转盘4焊接设置在转轴3中，熔炉5上方设有顶盖6，顶盖6嵌套设置在熔炉5中，顶盖6内壁设有垫圈601，垫圈601固定连接在顶盖6中，顶盖6内部设有挡板602，挡板602紧密贴合在垫圈601中，挡板602上方设有支架603，支架603焊接设置在挡板602中，挡板602内壁设有滑轮604，支架604转动连接在挡板602中，挡板602底部设有隔温板605，隔温板605焊接设置在挡板602中，顶盖6下方设有钢套501，钢套501嵌套设置在顶盖6中，钢套501左右两侧均设有固定栓502，固定栓502焊接设置在钢套501中，钢套501内部设有隔温层503，隔温层503嵌入设置在钢套501中，隔温层503内壁设有坩埚504，坩埚504固定连接在隔温层503中，隔温层503内部设有炉衬505，炉衬505固定连接在隔温层503中，炉衬505上方设有加热器506，加热器506固定连接在炉衬505中。
进一步的，隔温层503与顶盖6上方贯穿设置，且隔温层503顶部设有开口，隔温层503其用于隔绝温度的避免内部热量流失，避免人体接触熔炉5时烫伤人体，既增加了钢铁融化的速率，又提高了能量的利用率节省能源。
进一步的，坩埚504左右两侧均固定连接在隔温层504内壁，且坩埚504呈“曲面”状，坩埚504其用于支撑着钢铁，以及将融化的钢铁收集起来，其呈“曲面”状使其能大大提高加热器506的的加热效率，将热量迅速的传导到钢铁中，使钢铁快速的融化，大大增加能量利用率。
进一步的，垫圈601呈“圆环”状，且垫圈601内壁为倾斜面，垫圈601其用于支撑着挡板602，以及其呈“圆环”状使其能配合挡板602将顶盖6单项导通。
进一步的，挡板602通过滑轮604活动连接在顶盖6中，且挡板602底部呈“圆台”状，挡板602其与支架603连接在一起，当熔炉5内部温度急剧升高，内部空气急剧膨胀会挤压顶盖6中的挡板602使挡板602抬起，当膨胀的空气排出由于重力的作用挡板602就会落下，以及其底部呈“圆台”状使其能配合垫圈601隔绝外界空气，避免外界空气进入熔炉5中。
进一步的，滑轮604左右两侧分别固定连接在支架603和顶盖6内壁，且支架603通过滑轮604活动连接在顶盖6中，滑轮604其使支架603与挡板602活动连接在顶盖6中，使它们能将顶盖6单项导通。
工作原理：该种钢铁熔化炉其隔温层503其用于隔绝温度的避免内部热量流失，避免人体接触熔炉5时烫伤人体，既增加了钢铁融化的速率，又提高了能量的利用率节省能源，坩埚504其用于支撑着钢铁，以及将融化的钢铁收集起来，其呈“曲面”状使其能大大提高加热器506的的加热效率，将热量迅速的传导到钢铁中，使钢铁快速的融化，大大增加能量利用率，垫圈601其用于支撑着挡板602，以及其呈“圆环”状使其能配合挡板602将顶盖6单项导通，挡板602其与支架603连接在一起，当熔炉5内部温度急剧升高，内部空气急剧膨胀会挤压顶盖6中的挡板602使挡板602抬起，当膨胀的空气排出由于重力的作用挡板602就会落下，以及其底部呈“圆台”状使其能配合垫圈601隔绝外界空气，避免外界空气进入熔炉5中，滑轮604其使支架603与挡板602活动连接在顶盖6中，使它们能将顶盖6单项导通，多种结构结合该种钢铁熔化炉能更好的满足人们的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。