一种节能型中频电炉的保温装置的制作方法

本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种节能型中频电炉的保温装置。

背景技术：

中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热，现有的电炉保温大多将保温材料直接安装在炉体的炉胆内或外侧壁上，炉体在没事使用过后，炉体温度非常高，在打开瞬间会产生很大的热量扩散而出，容易对操作人员造成伤害，需要等炉体自动降温一端时间才能打开密封盖，工作效率低，为此我们提出一种节能型中频电炉的保温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型中频电炉的保温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型中频电炉的保温装置，包括底板，所述底板的顶端中间位置安装有电炉本体，电炉本体的顶端开口处铰接有密封盖，底板的顶端开有水平设置的滑槽，滑槽转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的一端连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，滑块的顶端均安装有第一保温板，第一保温板的顶端安装有水平设置的第二保温板，所述底板上安装有换热箱，换热箱的内部安装有换热管，换热箱的外侧壁上通过螺钉安装有液泵，换热管的一端连接有液泵，所述电炉本体的四周侧壁上开有环形通孔，环形通孔的一端通过导管连接有换热管，环形通孔的另一端通过导管连接有液泵。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，且第一螺纹杆和第二螺纹杆为一体式结构。

优选的，所述第一保温板的横切面为半圆形，一个第一保温板的一侧侧壁上设有多个第一卡块，另一个第一保温板的一侧侧壁上开有多个第一卡槽，第一卡块卡接在第一卡槽内。

优选的，所述电炉本体的四周侧壁上嵌入有多个导热棒，导热棒的一端延伸至环形通孔的内部。

优选的，一个第二保温板的一侧侧壁上设有多个第二卡块，另一个第二保温板的一侧侧壁上开有多个第二卡槽，第二卡块卡接在第二卡槽内。

优选的，所述第一保温板和第二保温板均为保温层，保温层包括聚氨酯发泡层、保温海绵和固定板，固定板的一侧侧壁上安装有聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层的内部设有保温海绵。

本实用新型的有益效果：通过底板、第一螺纹杆、电炉本体、第二螺纹杆、滑块、驱动电机、第一保温板和第二保温板的设置，能够对在使用时，在炉体外快速包裹保温材料，减少热能的挥发，减少电量的浪费；同时在使用后，使得保温材料与炉体分离，增强散热性，且通过导热棒、环形通孔、密封盖、液泵、换热箱和换热管的设置，能够快速将炉体内热量导出至换热箱内，进行热量的利用，同时加快炉体降温的速度，提高加工效率，本装置结构简单，能够对在使用时，在炉体外快速包裹保温材料，减少热能的挥发，减少电量的浪费；同时在使用后，使得保温材料与炉体分离，增强散热性，同时能够对炉体剩余热量进行利用，减少能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型中频电炉的保温装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型中频电炉的保温装置的电炉本体、导热棒、环形通孔、密封盖、液泵、换热箱和换热管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型中频电炉的保温装置的第二保温板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能型中频电炉的保温装置的第一保温板的结构示意图。

图中：1底板、2第一螺纹杆、3电炉本体、4第二螺纹杆、5滑块、6驱动电机、7第一保温板、8第二保温板、9导热棒、10环形通孔、11密封盖、12液泵、13换热箱、14换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种节能型中频电炉的保温装置，包括底板1，所述底板1的顶端中间位置安装有电炉本体3，电炉本体3的顶端开口处铰接有密封盖11，底板1的顶端开有水平设置的滑槽，滑槽转动连接有第一螺纹杆2和第二螺纹杆4，第一螺纹杆2的一端连接有第二螺纹杆4，第一螺纹杆2和第二螺纹杆4上均螺纹连接有滑块5，滑块5滑动连接在滑槽内，滑块5的顶端均安装有第一保温板7，第一保温板7的顶端安装有水平设置的第二保温板8，所述底板1上安装有换热箱13，换热箱13的内部安装有换热管14，换热箱13的外侧壁上通过螺钉安装有液泵12，换热管14的一端连接有液泵12，所述电炉本体3的四周侧壁上开有环形通孔10，环形通孔10的一端通过导管连接有换热管14，环形通孔10的另一端通过导管连接有液泵12，第一螺纹杆2和第二螺纹杆4的螺纹方向相反，且第一螺纹杆2和第二螺纹杆4为一体式结构，第一保温板7的横切面为半圆形，一个第一保温板7的一侧侧壁上设有多个第一卡块，另一个第一保温板7的一侧侧壁上开有多个第一卡槽，第一卡块卡接在第一卡槽内，电炉本体3的四周侧壁上嵌入有多个导热棒9，导热棒9的一端延伸至环形通孔10的内部，一个第二保温板8的一侧侧壁上设有多个第二卡块，另一个第二保温板8的一侧侧壁上开有多个第二卡槽，第二卡块卡接在第二卡槽内，第一保温板7和第二保温板8均为保温层，保温层包括聚氨酯发泡层、保温海绵和固定板，固定板的一侧侧壁上安装有聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层的内部设有保温海绵。

工作原理：在使用时，将待加热物品放入炉体内，驱动电机6带动第一螺纹杆2和第二螺纹杆4转动，带动两个滑块5向相互靠近的一侧运动，同时带动两个第一保温板7和两个第二保温板8运动，对炉体3的外部进行包裹覆盖，炉体3加热，第一保温板7和第二保温板8的设置，能够防止热量的挥发，在加热完毕后，驱动电机6带动第一螺纹杆2和第二螺纹杆4再次转动，带动两个滑块5向相互远离的一侧运动，同时带动两个第一保温板7和两个第二保温板8运动，使其与炉体3分开，加快炉体3散热，同时启动液泵，换热管14内的导热液在换热管14和炉体侧壁上环形通孔10内流动，将热量不断传递进换热箱13内的水中，使得炉体3快速降温，方便打开炉体3上的密封盖，提高加工效率，本装置结构简单，能够对在使用时，在炉体外快速包裹保温材料，减少热能的挥发，减少电量的浪费；同时在使用后，使得保温材料与炉体分离，增强散热性，同时能够对炉体剩余热量进行利用，减少能源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。