一种超大流量用换热器的制作方法

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其是涉及一种超大流量用换热器。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15％左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。现有的换热器在具体使用的时候，一般会有两个问题：一是冷却液在经过换热后，温度会升高，不能够循环使用，需要较多的冷却液，耗费的成本更高；现在换热器一般要么是板式换热品，要么是管式换热器，这些传统的换热器由于结构的局限，使得液体流量均较小，不能较好的满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、使用方便和可以实现大流量换热的蒸发换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超大流量用换热器，包括有换热器本体以及与所述换热器本体连通的水泵，所述换热器本体包括有换热箱体以及设置在所述换热箱体的内部的上隔板和下隔板，所述上隔板与所述下隔板之间设置有若干个换热管，所述换热管的内部设置有螺旋转轴，所述换热箱体的顶部设置有若干个电机，所述电机的输出轴连接有直线转轴，所述直线转轴与所述螺旋转轴可拆卸连接，所述换热器本体的顶部设置有冷却液循环装置，所述冷却液循环装置包括有散热箱体以及设置在所述散热箱体的内部的若干个降温溢水盒，不同的所述降温溢水盒从上至下呈阶梯状排列，每个所述降温溢水盒的内部均设置有溢水槽，每个所述降温溢水盒的左侧的外壁上连接有斜面溢水板，所述散热箱体的内部的左侧区域设置有对冷却液进行过滤的过滤板，所述散热箱体的左侧外壁上设置有冷却液回流口，所述换热器本体的右端连接有喷水管，所述喷水管的顶部连接有分流座，所述分流座的底部安装有若干个喷嘴。

优选地，上述的一种超大流量用换热器，其中所述换热箱体的顶壁上安装有若干个第一轴承，所述上隔板上安装有若干个第二轴承，所述直线转轴的上下两端分别嵌入在所述第一轴承、第二轴承内。

优选地，上述的一种超大流量用换热器，其中所述换热箱体的左右两端分别设置有冷却液入口和冷却液出口，所述换热箱体的上下两端分别设置有高温液体入口和高温液体出口。

优选地，上述的一种超大流量用换热器，其中所述水泵上分别连接有抽水管和排水管，所述排水管上连接有法兰，所述抽水管与所述冷却液回流口连通，所述排水管与所述冷却液入口连通。

优选地，上述的一种超大流量用换热器，其中所述散热箱体通过减振支撑脚固定在所述换热器本体上，所述降温溢水盒通过支架固定在所述散热箱体的内部。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)本方案中通过将待降温的液体从高温液体入口通入，进入到换热管内进行换热处理，同时控制电机转动，电机就会带动螺旋转轴旋转，螺旋转轴不仅可以带动液体快速流动，增大液体的流量，而且螺旋转轴在转动的过程中，可以带动液体螺旋式旋转，这样更有利于高温液体中热量的扩散，冷却液就可以较快的吸收高温液体中的热量，使得换热效果好，满足大流量换热的要求；(2)经过换热后的冷却液可以进入到散热箱体内，首先是经通过喷嘴将冷却液喷出，之后进入到不同的降温溢水盒内，通过斜面溢水板后溢出，溢出后会形成水帘，这样就可以较快的将冷却液的温度降下来，再通过水泵抽出继续使用，这样就可以实现冷却液的循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中换热器本体的纵向截面结构示意图；

图3是本实用新型中冷却液循环装置的纵向截面结构示意图；

图4是本实用新型中降温溢水盒的结构示意图。

图中：1、抽水管；2、水泵；3、加高座；4、法兰；5、排水管；6、换热器本体；61、换热箱体；62、上隔板；63、下隔板；64、换热管；65、冷却液入口；66、冷却液出口；67、高温液体入口；68、高温液体出口；69、电机；610、直线转轴；611、螺旋转轴；612、第一轴承；613、第二轴承；7、冷却液循环装置；71、散热箱体；72、冷却液回流口；73、过滤板；74、降温溢水盒；75、支架；76、斜面溢水板；77、溢水槽；8、分流座；9、喷嘴；10、喷水管；11、第一减振支撑脚；12、第二减振支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种超大流量用换热器，包括有换热器本体6以及与换热器本体6连通的水泵2，水泵2通过加高座3固定在地面上，水泵2上分别连接有抽水管1和排水管5，排水管5上连接有法兰4，换热器本体6通过第二减振支撑脚12固定在地面上，换热器本体6包括有换热箱体61以及设置在换热箱体61的内部的上隔板62和下隔板63，上隔板62与下隔板63之间设置有若干个换热管64，换热管64的内部设置有螺旋转轴611，换热箱体61的顶部设置有若干个电机69，电机69的输出轴连接有直线转轴610，直线转轴610与螺旋转轴611可拆卸连接，换热箱体61的顶壁上安装有若干个第一轴承612，上隔板62上安装有若干个第二轴承613，直线转轴610的上下两端分别嵌入在第一轴承612、第二轴承613内，换热箱体61的左右两端分别设置有冷却液入口65和冷却液出口66，换热箱体61的上下两端分别设置有高温液体入口67和高温液体出口68。

如图1、图3和图4所示，换热器本体6的顶部设置有冷却液循环装置7，冷却液循环装置7包括有散热箱体71以及设置在散热箱体71的内部的若干个降温溢水盒74，散热箱体71通过第一减振支撑脚11固定在换热器本体1上，降温溢水盒74通过支架75固定在散热箱体71的内部，不同的降温溢水盒74从上至下呈阶梯状排列，每个降温溢水盒74的内部均设置有溢水槽77，每个降温溢水盒74的左侧的外壁上连接有斜面溢水板76，散热箱体71的内部的左侧区域设置有对冷却液进行过滤的过滤板73，散热箱体71的左侧外壁上设置有冷却液回流口72，抽水管1与冷却液回流口72连通，换热器本体1的右端连接有喷水管10，喷水管10的顶部连接有分流座8，分流座8的底部安装有若干个喷嘴9。

本方案中通过将待降温的液体从高温液体入口67通入，进入到换热管64内进行换热处理，同时控制电机69转动，电机69就会带动螺旋转轴611旋转，螺旋转轴611不仅可以带动液体快速流动，增大液体的流量，而且螺旋转轴611在转动的过程中，可以带动液体螺旋式旋转，这样更有利于高温液体中热量的扩散，冷却液就可以较快的吸收高温液体中的热量，使得换热效果好，满足大流量换热的要求；经过换热后的冷却液可以进入到散热箱体71内，首先是经通过喷嘴9将冷却液喷出，之后进入到不同的降温溢水盒74内，通过斜面溢水板76后溢出，溢出后会形成水帘，这样就可以较快的将冷却液的温度降下来，再通过水泵2抽出继续使用，这样就可以实现冷却液的循环使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。