一种滤芯、干燥滤板及热压干燥设备的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种滤芯、干燥滤板及热压干燥设备。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

美国专利文献US20060032805A1公开了一种真空压滤机的加热板，加热板上左右对称分布有蛇形的加热通道，各加热通道均连通同一热源进口以及热源出口，热源由热源进口分别进入左右对称分布的加热通道，再经各加热通道汇集经热源出口排出；位于加热板中心具有开口，在开口的周向以及加热板凹槽边缘的周向均设置有波纹管，由于加热板为金属板，加热板在横向移动工作的过程中，会与各波纹管产生挤压并传递热量。该真空压滤机通过这两个加热通道传递热量从而干燥处理物。

但是，上述真空压滤机的加热板，由于热源流通道设置为蛇形加热通道，其通道进口和出口分别位于蛇形通道的两端部，而在蛇形通道内，热源需从一端流入逐步沿蛇形通道后从出口流出，因此当入口处有热源流入时，通道内部的其余部分仍没有热源填充，即靠近出口处通过热源的时间相较于靠近入口处通过热源的时间存在一定的延时；另一方面，热源在流动过程中必然有热量散失，因此靠近出口处的热源与靠近入口处的热源相比其温度必然具有差异；上述时间上的延迟和温度上的不均匀易导致滤芯内部热源的热量分布不均，不利于其干燥效率的提高和干燥的均匀性。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服中压滤机内的处理物干燥得不均匀的问题。

为此，本实用新型提供一种压滤机加热滤芯，其包括：

处理物入口，其允许待处理物进入所述滤芯所在的滤室；

加热单元，连接于所述处理物入口，所述加热单元对其周边的所述待处理物进行加热处理；

进一步地，所述加热单元包括环形外集管、设于所述外集管内的环形内集管、若干内管以及设于所述外集管上的热源进出口；所述环形内集管围合形成所述处理物入口；

其中若干所述内管设于所述外集管与所述内集管围合形成的加热区域内；各所述内管的一端连通于所述外集管，另一端连通于所述外集管或内集管。

进一步地，所述外集管内设置有至少一个将其内部分隔的分隔板，所述分隔板设置于任意相邻的两个所述内管与所述外集管的连接口之间。

进一步地，所述分隔板设有两个，两个所述分隔板径向错开设置。

进一步地，各所述内管均为直管，各所述直管平行等间距地布置于所述加热区域内；或者

各所述内管均为轴线为直线的螺旋波纹管，各所述螺旋波纹管的轴线互相平行等间距地布置于所述加热区域内。

一种干燥滤板，其包括：

滤芯边框，所述滤芯边框内设有适于安装滤芯的中空区域；

所述滤芯为上述的滤芯。

进一步地，所述滤芯边框内与所述外集管上分别对应地设置有若干耳板，所述耳板之间通过固定件固定连接；或者

所述滤芯边框内与所述外集管上分别对应地设置有若干固定孔，所述固定孔之间通过销轴固定连接。

进一步地，所述滤芯边框上设有至少一个连通所述滤芯边框径向内侧与其轴向端面的排污口。

进一步地，所述滤芯的轴向两端部还设置有支撑凸台，所述支撑凸台支撑所述滤芯于与所述滤芯相邻的非滤芯板上；所述支撑凸台设于支撑板上，所述支撑板横跨连接于所述滤芯上相对两侧的所述耳板上。

一种热压干燥设备，包括：

若干如上述的干燥滤板；

以及设于所述干燥滤板两侧的主板，所述主板上设有与所述处理物入口对应设置的适于处理物通过的开口；其中所述干燥滤板设于相邻的两个主板之间，并与相邻的主板之间形成有允许待处理物进入的滤室，所述滤室与所述开口和所述处理物入口连通。

进一步地，在所述主板与所述干燥滤板之间还设置有过滤装置，所述过滤装置覆盖所述加热区域；所述过滤装置为金属过滤网或者滤布。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种滤芯，其包括：处理物入口，其允许待处理物进入所述滤芯所在的滤室；加热单元，连接于所述处理物入口，所述加热单元对其周边的所述待处理物进行加热处理；所述加热单元包括环形外集管、设于所述外集管内的环形内集管、若干内管以及设于所述外集管上的热源进出口；所述环形内集管围合形成所述处理物入口；其中若干所述内管设于所述外集管与所述内集管围合形成的加热区域内；各所述内管的一端连通于所述外集管，另一端连通于所述外集管或内集管。此结构的滤芯，由于外集管、内集管以及内管均采用的是管道设置，通过内管连通外集管和内集管，使得滤芯内部的热源流动更均匀，减轻了因管道进出口之间加热不均的现象，采用多根平行设置的较短的内管，降低了热源从入口到出口之间流动的时间差，可以在较短的时间内充分干燥处理物，从而提高处理物的干燥效率，并且可以干燥得更加均匀。

2.本实用新型提供的一种滤芯，所述外集管内设置有至少一个将其内部分隔的分隔板，所述分隔板设置于任意相邻的两个所述内管与所述外集管的连接口之间。此结构的滤芯，通过设置有分隔板，当热源进入外集管经分隔板改变了原先进入外集管的线路，从而进入到内管中，使得热源在滤芯内的管路中来回折流干燥处理物，最终经外集管到热源出口排出滤芯，大大延长了热源在滤芯内的停留时间，同时使得热源分布得更均匀，使得处理物干燥得更彻底。

3.本实用新型提供的一种滤芯，各所述内管均为直管，各所述直管平行等间距地布置于所述加热区域内；或者各所述内管均为轴线为直线的螺旋波纹管，各所述螺旋波纹管的轴线互相平行等间距地布置于所述加热区域内。此结构的滤芯，由于各内管等间距分布，当热源进入滤芯内时，可均匀分布于内管中，从而干燥处理物更加均匀；同时若内管采用螺旋波纹管的结构设置，增大了处理物与内管中热源的接触面积，使得处理物干燥得更彻底并且外表面的螺旋结构也有利于引导处理物中的液体经内管的螺纹汇集而排出滤芯。

4.本实用新型提供的一种干燥滤板，其包括：滤芯边框，所述滤芯边框内设有适于安装滤芯的中空区域；所述滤芯为上述的滤芯。此结构的干燥滤板，由于包括上述滤芯，因而自然具有因包括上述滤芯所带来的一切优点。

5.本实用新型提供的一种干燥滤板，所述滤芯边框内与所述外集管上分别对应地设置有若干耳板，所述耳板之间通过固定件固定连接；或者所述滤芯边框内与所述外集管上分别对应地设置有若干固定孔，所述固定孔之间通过销轴固定连接。此结构的干燥滤板，滤芯边框与滤芯均采用耳板与固定件配合连接或者固定孔与销轴配合连接，使得两者连接得更加稳固，保证在干燥处理物的过程中，两者能够提供足够的连接强度。

6.本实用新型提供的一种干燥滤板，所述滤芯的轴向两端部还设置有支撑凸台，所述支撑凸台支撑所述滤芯于与所述滤芯相邻的非滤芯板上；所述支撑凸台设于支撑板上，所述支撑板横跨连接于所述滤芯上相对两侧的所述耳板上。此结构的干燥滤板，通过设置有支撑凸台辅助支撑滤板于与其相邻的非滤芯板上，增强了两者的支撑强度，同时能够保证提供足够的滤室空间。

7.本实用新型提供的一种热压干燥设备，包括：若干上述的干燥滤板；以及设于所述干燥滤板两侧的主板，所述主板上设有与所述处理物入口对应设置的适于处理物通过的开口；其中所述干燥滤板设于相邻的两个主板之间，并与相邻的主板之间形成有允许待处理物进入的滤室，所述滤室与所述开口和所述处理物入口连通。此结构的热压干燥设备，由于包括上述干燥滤板，因而自然具有因包括上述干燥滤板所带来的一切优点。

8.本实用新型提供的一种热压干燥设备，在所述主板与所述干燥滤板之间还设置有过滤装置，所述过滤装置覆盖所述加热区域；所述过滤装置为金属过滤网或者滤布。此结构的热压干燥设备，通过设置有过滤装置，处理物进行固液分离的效果更好，同时防止处理物陷入处理物入口处而造成处理物局部干燥效果差，从而使得处理物干燥得效果更均匀更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的热压干燥设备中的干燥滤板的结构示意图；

图2为图1中的滤芯的结构示意图；

图3为图2中的滤芯通入热源后热源流向的示意图；

图4为图3中的分隔板的局部放大示意图；

图5为图1中的滤芯边框的结构示意图；

图6为主板与滤芯的安装剖视图。

附图标记说明：

1-干燥滤板，11-滤芯，111-处理物入口，1121-外集管，1122-内集管，1123-内管，1124-热源进口，1125-热源出口，113-分隔板，114-耳板，1141-耳板固定孔，12-滤芯边框，121-中空区域，122-排污入口，123-排污口，13-第一支撑凸台，14-支撑板；

2-主板，21-开口，22-滤室，23-第二支撑凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种热压干燥设备(未在图中示出)，本实施例中指一种压滤机，其包括：若干干燥滤板1，以及与干燥滤板1相邻设置的位于其两侧的主板2。如图1及图2所示，本实施例中的干燥滤板1包括滤芯边框12与滤芯11。其中滤芯边框12内设有适于安装滤芯的中空区域121，滤芯11安装于中空区域121中。其中，如图1及图3所示，本实施例的滤芯11包括处理物入口111和加热单元，处理物入口111允许待处理物轴向进入滤芯11所在的滤室22。加热单元连接于处理物入口111，并对该滤芯所在滤室22内的周边待处理物进行加热处理。如图2所示，本实施例中的加热单元包括环形外集管1121、设于外集管1121所在平面内的环形内集管1122、设于外集管1121上的热源进出口以及若干内管1123，其中本实施例中的环形内集管1122围合形成处理物入口111。

本实施例中的若干内管1123设于外集管1121与内集管1122围合形成的加热区域内，各内管1123的一端连通于外集管1121，另一端连通于外集管1121或内集管1122。每个内管1123均具有两端开口，其分别与外集管或者内集管连通，其中内管1123可通过例如氩弧焊焊接的方式固定连接到外集管或内集管，各内管1123之间也可通过例如氩弧焊焊接的方式彼此固定连接。

如图3所示，本实施例中的内集管1122为方形环管，外集管1121为类方形环管，其中为便于外集管1121内的热源顺利通过，将外集管1121的拐角处设置为圆角过渡。本实施例的内管1123包括两种设置形式，第一种内管的两端分别连通于外集管1121上相对的两条边；第二种形式的内管1123其一端连通于外集管1121，另一端连通于内集管1122。正由于滤芯11上设置有处理物入口111，而分布于处理物入口111处的内管必然会被打断，因此在处理物入口111处还设置有用于连通位于处理物入口111两侧内管的内集管1122，在保留处理物入口111结构的基础上还可以实现处理物入口两侧的内管与外集管1121的连通，进一步确保了加热区域的加热均匀性。

本实施例中的内管1123均为轴向为直线的螺旋波纹管，各螺旋波纹管的轴线互相平行地等间距布置于加热区域内。由于内管1123采用螺旋波纹管的结构设置，增大了处理物与内管1123中热源的接触面积，使得处理物干燥得更彻底并且其外表面的螺旋结构也具有导流的作用，有利于处理物中的液体经内管1123外表面的螺旋结构汇集而排出滤芯11。当然，内管1123也可以设置为均为直管，各直管平行布置于加热区域内。各内管1123等间距布置于加热区域中且各内管1123采用金属材料制成。例如，内管1123可采用紫铜、镍白铜、钛、不锈钢中的任意一种材料制成。由于各内管1123等间距分布，当热源进入滤芯11内时，可均匀分布于各个内管1123中，从而干燥处理物更加均匀。本实施例中的滤芯11由于设置有外集管1121、内集管1122以及内管1123，通过管道之间的连通便于热源的流动，可以在较短的时间内充分干燥处理物，从而提高处理物的干燥效率，并且可以干燥得更加均匀。如图2及图4所示，外集管1121内设置有至少一个将其内部分隔的分隔板113，其设置于任一相邻的两个内管1123与外集管1121的连接口之间。本实施例中的分隔板113设有两个，两个分隔板113径向错开设置。本实施例中的分隔板具有引流和改变热源方向的作用。如图3所示，热源经位于外集管1121上的热源进口1124进入到滤芯11内朝向热源出口1125运动，当热源遇到分隔板113时，由于分隔板113改变了原本外集管1121内的线路，从而由分隔板113引导进入到分隔板113附近与外集管1121连通的内管1123中，由于设置有分隔板113，热源在滤芯11内的管路中可来回折流使得热源均布地通过各个内管，最终经外集管1121上的热源出口1125排出滤芯11，大大延长了热源在滤芯11内的停留时间同时热源在管道中的分布得更均匀，使得处理物干燥程度有所提高。

如图5所示，滤芯边框12设有适于安装滤芯11的中空区域121。具体地，如图1、图2及图5所示，滤芯边框12内与外集管1121上分别对应设置有若干耳板114，耳板114之间通过固定件固定连接。具体地，本实施例中的耳板114分别焊接固定到滤芯边框12以及外集管1121上，设于滤芯边框12内以及外集管1121上的各耳板114分别对应设置有若干耳板固定孔1141，耳板固定孔1141之间通过螺栓固定连接。需要说明的是，各耳板114可通过例如氩弧焊焊接的方式固定连接到滤芯边框12以及外集管1121上。当然，也可通过在滤芯边框12的径向内侧和外集管1121的径向外侧上分别对应设置固定孔，通过螺栓、销钉、销轴等固定件固定连接固定孔。本实施例中的滤芯边框12与滤芯11均采用耳板114与固定件配合连接，使得两者连接得更加稳固，保证在干燥处理物的过程中，两者能够提供足够的连接强度。

如图1及图5所示，滤芯边框12的径向内侧设置有至少一个排污入口122，滤芯边框12的轴向端面上对应设置有与排污入口122连通的排污口123，本实施例中的排污入口122与排污口123的数量均为四个，当然也可以设置成均为一个或者两个以上。本实施例中的滤芯11的两侧均设有第一支撑凸台13，第一支撑凸台13设于支撑板14上，支撑板14横跨连接于滤芯11相对两侧的耳板114上。具体地，耳板114与支撑板14、以及支撑板14与第一支撑凸台13均可采用焊接连接，当然也均可采用紧固件固定连接。

如图6所示，本实施例中的主板2上设有与处理物入口111对应设置的适于处理物通过的开口21，其中干燥滤板1设于相邻的两个主板2之间，并与相邻的主板2之间形成有允许待处理物进入的滤室22，滤室22与开口21和处理物入口111连通。在主板2与干燥滤板1之间还设置有过滤装置，过滤装置覆盖加热区域(即过滤装置覆盖滤芯的轴向端面，但不覆盖处理物入口111。具体地，过滤装置为金属过滤网或者滤布。通过设置有过滤装置，处理物进行固液分离的效果更好，同时防止处理物陷入处理物入口111处而造成处理物局部干燥效果差，从而使得处理物干燥得效果更均匀更彻底。本实施例中的位于滤芯两侧的主板2上与滤芯邻近的一端均设有第二支撑凸台23，第二支撑凸台23与滤芯11两侧的第一支撑凸台13配合支撑，增强了主板2与干燥滤板1之间的支撑强度，同时能够提供更足够的滤芯空间。

本实施例中的热压干燥设备，由于外集管、内集管以及内管均采用的是管道设置，通过内管连通外集管和内集管，使得滤芯内部的热源流动更均匀，减轻了因管道进出口之间加热不均的现象，采用多根平行设置的较短的内管，降低了热源从入口到出口之间流动的时间差，可以在较短的时间内充分干燥处理物，从而提高处理物的干燥效率，并且可以干燥得更加均匀。同时本实施例中的热压干燥设备可以用于污泥处理、化工、制药、冶金、食品、染料、酿造、陶瓷以及环保等行业，通过对需要进行过滤的处理物施加一定的压力，使得液体渗析出来，从而进行固液分离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。