烟气插板和具有其的冶炼系统的制作方法

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种烟气插板和具有其的冶炼系统。

背景技术：

有色金属冶炼设备中的底吹炉在有色冶炼中应用广泛。底吹炉产生的高温烟气需要通过出烟口进入余热锅炉，经余热锅炉冷却后再进入后续的烟气处理系统中。当底吹炉正常运行时，出烟口正好对准余热锅炉，且烟气进入余热锅炉内，当底吹炉开炉和检修时，底吹炉的出烟口需要转动，使得出烟口则正对副烟道，烟气从副烟道排出。为了间隔开余热锅炉和副烟道，需要在余热锅炉和副烟道之间设一烟气插板。

相关技术中的烟气插板为一块钢板，通过电动葫芦操作插入和抽出，配合底吹炉的转动。由于该位置的烟气温度高达800～1000℃，且受到较强的高温辐射，因此受热强度非常大。在钢板使用一段时间后即被烧损变形，无法实现插入和抽出操作，会导致烟气进入副烟道，造成环境污染，或者空气进入余热锅炉，造成锅炉的低温腐蚀，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种烟气插板，所述烟气插板操作方便、耐高温、使用寿命长。

本实用新型还提出一种具有上述烟气插板的冶炼系统。

根据本实用新型第一方面的烟气插板，所述烟气插板可移动地设在底吹炉和余热锅炉之间，所述烟气插板包括：多个并排布置的管道，相邻两个所述管道之间具有间隙；多个板体，每相邻两个所述管道之间均连接有所述板体，所述板体填充在相邻两个所述管道之间的所述间隙内；第一连箱，所述第一连箱设在多个所述管道的一端且与每个所述管道连通；第二连箱，所述第二连箱设在多个所述管道的另一端且与每个所述管道连通；其中所述管道、所述第一连箱和所述第二连箱内均限定出冷却水流道。

根据本实用新型的烟气插板，烟气插板通过多个并排的管道、第一连箱和第二连箱限定出冷却水通道，不仅持久耐高温，保证了烟气插板的使用性能，延长了使用寿命，且操作十分方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟气插板还包括：用于进水的进水管，所述进水管用于以将冷却水引流至所述管道内；用于出水的出水管，所述出水管用于将冷却水从所述管道内排出。

根据本实用新型一个可选的示例，所述进水管与所述第一连箱的一端相连，所述出水管与所述第一连箱的另一端相连。

根据本实用新型另一个实施例，多个所述管道包括：使冷却水从所述第一连箱流向所述第二连箱的第一组管道；使冷却水从所述第二连箱流向所述第一连箱的第二组管道。

根据本实用新型另一个可选的示例，所述第一组管道和所述第二组管道均包括多个，且所述第一组管道和所述第二组管道彼此间隔开布置。

根据本实用新型又一个可选的示例，所述第一连箱和/或所述第二连箱内设有挡水板，以将分隔出所述第一组管道和所述第二组管道。

根据本实用新型又一个实施例，所述板体的厚度方向上的中心面与所述管道的轴线重合。

根据本实用新型再一个实施例，所述管道和所述板体焊接连接。

根据本实用新型第二方面实施例的冶炼系统，包括：底吹炉；余热锅炉，所述余热锅炉设在所述底吹炉的下游；根据上述实施例中所述的烟气插板，所述烟气插板可拆卸地设在所述底吹炉和所述余热锅炉之间。

根据本实用新型实施例的冶炼系统，烟气插板通过多个并排的管道、第一连箱和第二连箱限定出冷却水通道，不仅持久耐高温，保证了使用性能，延长了使用寿命，且操作十分方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a是根据本实用新型实施例的烟气插板的主视图；

图1b是根据本实用新型实施例的烟气插板的剖面图。

附图标记：

100：烟气插板；

10：管道；11：第一组管道；12：第二组管道；

20：板体；

30：第一连箱；31：挡水板；

40：第二连箱；50：进水管；60：出水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1a和图1b描述根据本实用新型第一方面实施例的烟气插板100。

如图1a所示，根据本实用新型第一方面实施例的烟气插板100，具体地，烟气插板100可移动地设在底吹炉和余热锅炉之间，即底吹炉正常运行时，烟气插板100插接在底吹炉与余热锅炉之间，当底吹炉需要转出来时，则需要将烟气插板100抽出。

其中，烟气插板100包括多个并排布置的管道10、多个板体20、第一连箱30和第二连箱40，相邻两个管道10之间具有间隙，即多个并排布置的管道10之间间隔开布置，每相邻两个管道10之间均连接有板体20，板体20填充在相邻两个管道10之间的间隙内，即通过多个板体20分别将多个管道10连接形成一个整体，且增加了结构的强度，使得结构更加稳定、可靠。

第一连箱30设在多个管道10的一端且与每个管道10连通，第二连箱40设在多个管道10的另一端且与每个管道10连通，其中管道10、第一连箱30和第二连箱40内均限定出冷却水流道，冷却水可以容纳在冷却水流道内，也可以在冷却水流道流动，这样，当烟气插板100位于底吹炉与余热锅炉之间时，可以对烟气插板100表面的高温烟气进行冷却，防止烟气被烧损变形，耐高温，保证使用性能。

根据本实用新型实施例的烟气插板100，烟气插板100通过多个并排的管道10、第一连箱30和第二连箱40限定出冷却水通道，与相关技术中的钢板相比，采用冷却水进行冷却，不仅可以避免被烧损变形，持久耐高温，保证了烟气插板100的使用性能，可靠耐用，延长了使用寿命，且插入与抽出顺畅，操作十分方便。

根据本实用新型的一个实施例，烟气插板100还包括用于进水的进水管50和用于出水的出水管60，进水管50用于以将冷却水引流至管道10内；出水管60用于将冷却水从管道10内排出，如图1a所示，进水管50位于出水管60的下方，冷却水通过进水管50引流到多个并排布置的管道10内，吸收热量变成较热的冷却水后，最后通过出水管60排出，从而带走烟气插板100上的热量。

如图1a所示，根据本实用新型一个可选的示例，进水管50与第一连箱30的左端相连，出水管60与第一连箱30的右相连，第一连箱30位于第二连箱40的下方，第二连箱40位于进水管50、第一连箱30和出水管60包围的区域内，且第二连箱40靠近出水管60布置，进水管50和出水管60分别与第一连箱30相连通，管道10的下端与第一连箱30相连通，管道10的上端与第二连箱40相连通。

由此，通过进水管50将冷却水引流至第一连箱30内，然后通过管道10在第一连箱30和第二连箱40之间流动，以吸收烟气插板100上的热量，最后冷却水通过与第一连箱30连通的出水管60流出，进而带走热量，达到冷却的目的。

根据本实用新型另一个实施例，多个管道10包括第一组管道11和第二组管道12，第一组管道11使冷却水从第一连箱30流向第二连箱40，第二组管道12使冷却水从第二连箱40流向第一连箱30，即冷却水在第一连箱30和第二连箱40之间的流动通道为 S形流道，如冷却水由第一连箱30通过管道10向上流道流至第二连箱40，然后再沿着管道10向下流动至第一连箱30，通过冷却水在在第一连箱30和第二连箱40之间的S形流道内流动，可以增大冷却面积，有利于吸收烟气插板100表面的热量，有效地避免烟气插板100被烧损变形，保证了沿烟气插板100的使用性能和寿命。

如图1a所示，根据本实用新型另一个可选的示例，第一组管道11和第二组管道 12均包括多个，且第一组管道11和第二组管道12彼此间隔开布置，也就是说，在第一连箱30和第二连箱40之间具有多个S形流道，且多个S形流道依次彼此相连通，这样，冷却水在在第一连箱30和第二连箱40之间的多个S形流道内上下流动，进一步增大了烟气插板100的冷却面积，保障烟气插板100可以正常使用。

如图1a所示，根据本实用新型又一个可选的示例，第一连箱30和/或第二连箱40 内设有挡水板31，这样可以分隔出第一组管道11和第二组管道12，在本实用新型的一些具体实施方式中，在第一连箱30内设有多个挡水板31，在第二连箱40内未设挡水板31，在本实用新型的另一些具体实施方式中，在第一连箱30内未设挡水板31，在第二连箱40内设有多个挡水板31，在本实用新型的又一些具体实施方式中，在第一连箱30和第二连箱40内均设有多个挡水板31，本实用新型对第一连箱30和第二连箱 40内的挡水板31的设置形式不做具体限定，只要可以达到分隔出第一组管道11和第二组管道12的目的即可，也就是限定出冷却水可以在S形的流道内流动。

如图1a所示，在第一连箱30内的多个挡水板31间隔开布置，在第二连箱40内的多个挡水板31同样间隔开布置，具体地，每个挡水板31所隔开的管道10为同组管道 10，如从左侧计数第一连箱30和第二连箱40的第一个挡水板31左侧的管道为第一组管道11，第一个挡水板31与第二个挡水板31之间的为第二组管道12，即第一组管道 11和第二组管道12交替排布，以使冷却水流道为S形流道。

如图1b所示，根据本实用新型又一个实施例，板体20的厚度方向上的中心面与管道10的轴线重合，即板体20的厚度方向上的中心面所在直线与管道10轴线重合，也就是说，板体20连接在每相邻的两个管道10的中部，这样可以使得整体结构更加稳定、匀称，且外形美观。

根据本实用新型再一个实施例，管道10和板体20焊接连接，操作简单、方便，同时连接可靠，可以保证管道10与板体20之间的结构稳定性。

本实用新型实施例中的烟气插板100为长方形板体，例如长为3092mm，高为 1360mm，由锅炉膜式壁构成，所谓锅炉膜式壁又称为膜式水冷壁，指用管道10和扁钢焊接成片的锅炉的炉壁，在管道10上配置了上连箱和下连箱，上连箱和下连箱再通过金属软管与外部冷却水系统连接，在底吹炉转进转出时，顶部通过电动葫芦操作该烟气插板100抽出，底吹炉正常运行以及处于检修位置时，烟气插板100均处于插入位置，防止烟气外漏和空气内漏。

此外，烟气插板100也可采用耐火浇铸料以防止高温受损，还可以采用水套等结构实现水冷的目的。

根据本实用新型第二方面实施例的冶炼系统，包括：底吹炉、余热锅炉和根据上述实施例中的烟气插板100，余热锅炉设在底吹炉的下游，烟气插板100可拆卸地设在底吹炉和余热锅炉之间。

具体地，底吹炉正常运行时，底吹炉的出烟口对准余热锅炉，降低烟气漏出来进入副烟道的可能性，底吹炉转出来时，底吹炉的出烟口对准副烟道，防止烟气进入余热锅炉。由于底吹炉需要转动，因此烟气插板100需要在底吹炉转动时抽出，以免影响底吹炉的转动。

本实用新型中通过烟气插板100采用锅炉膜式壁代替相关技术中的钢板，之后通入冷却水，使该烟气插板100具有耐高温性能。

底吹炉在正常运行时，烟气插板100处于插入位置，将泄漏出来的烟气挡住，减少了烟气对环境的影响，同时挡住从副烟道过来的空气，避免了余热锅炉的低温腐蚀，也减少了烟气处理系统的烟气量。

当底吹炉转出时，烟气插,100提前抽出，直到底吹炉完全转出来后再插入。使此时的烟气流向副烟道，为锅炉检修创造条件。

根据本实用新型实施例的冶炼系统，烟气插板100通过多个并排的管道10、第一连箱30和第二连箱40限定出冷却水通道，不仅持久耐高温，保证了使用性能，延长了使用寿命，且操作十分方便。

根据本实用新型实施例的烟气插板100和具有其的冶炼系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。