一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构的制作方法

本实用新型属于管壳式换热器的壳程进口处防冲技术领域，具体为一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构。

背景技术：

根据《热交换器》（GB/T151-2014）中壳程进口需设置防冲板3的条件，特别规定有些管壳式换热器壳程进口必需设置防冲板3，防止流体的流入对换热管直接冲击而造成换热管的冲蚀和震动，同时也为了避免由于管子的不均匀加热而产生的热应力，以起到保护换热管的作用。

通常，防冲板3设置的位置为以下两种：

第一种：如图1所示，防冲板3是焊接在壳程进口处的筒体上的；

第二种：如图2所示，防冲板3是焊接在定距管4上；

对于壳程进口较大的接管1，上述两种结构均存在以下不足：

为了保证流通面积，防冲板3到壳程筒体2内壁距离大，导致壳程筒体2内布置换热管少，为了保证换热面积，往往需加大壳程筒体2的直径，故增加了设备制造成本；设置防冲板3的位置无法布换热管，容易造成流体短路，影响换热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了解决上述防冲板占用壳程内部较多的体积，且壳程内所布的换热管少，设备制造成本高且换热效果不好的问题，提供了一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构，包括变径接管和防冲板，所述变径接管包括锥形管和由锥形管相连接的大接管和小接管，所述大接管的另一端连接于壳程筒体，所述防冲板通过两块筋板连接于所述锥形管的内壁上，所述防冲板位于所述大接管内部且其板面位于大接管的径向上，所述防冲板的面积大于所述小接管管口的面积且小于所述大接管管口的面积。

本实用新型所述一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构通过锥形管将小接管通过锥形管连接到大接管上，这增加了壳程进口接管的流通面积，减小了流速，所述防冲板的设置可以防止流体的流入对换热管直接冲击而造成换热管的冲蚀和震动，也避免了由于管子的不均匀加热而产生的热应力，起到了保护换热管的作用。

本实用新型的有益效果是：节省所述壳程内部的空间，可以在其内部可最大程度上布满换热管，而且不需要加大壳程筒体的直径来保证换热面积，降低了设备制造的成本，同时不会造成流体短路，提高管壳式换热器的换热效果。

附图说明

图1 防冲板设置在壳程进口处的筒体上的缓冲结构示意图。

图2 防冲板设置在壳程筒体内的定距管上的缓冲结构示意图。

图3 本实用新型所述的一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构的示意图。

图中：1-接管；1.1-小接管；1.2-大接管；2-壳程筒体；3-防冲板；4-定距管；5-锥形管；6-筋板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见附图3，现对本实用新型提供的一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构进行说明。

一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构，包括变径接管和防冲板3，所述变径接管包括锥形管5和由锥形管5相连接的大接管1.2和小接管1.1，所述大接管1.2的另一端连接于壳程筒体2，所述防冲板3通过两块筋板6连接于所述锥形管5的内壁上，所述防冲板3位于所述大接管1.2内部且其板面位于大接管1.2的径向上，所述防冲板3的面积大于所述小接管1.1管口的面积且小于所述大接管1.2管口的面积。

本实用新型所述一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构通过锥形管将小接管1.1通过锥形管5连接到大接管1.2上，这增加了壳程进口处的流通面积，减小了流速，所述防冲板3的设置可以防止流体的流入对换热管直接冲击而造成换热管的冲蚀和震动，也避免了由于管子的不均匀加热而产生的热应力，起到了保护换热管的作用。

进一步的，作为本实用新型所述的一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构的一种具体实施方式。所述锥形管5与大接管1.2和小接管1.1均通过焊接固定，两块所述筋板6的一端均与锥形管5的内径相焊接、另一端均与所述防冲板3相焊接。

其余结构根据本实用新型的上述结合附图对本实用新型的一种管壳式换热器的壳程进口缓冲结构的其他构成及其操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。尽管已经示出了本实用新型的实施例，但是本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求极其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。