本实用新型涉及一种锅炉，具体是一种带有自动碎料功能的生物质锅炉。
背景技术：
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
现在有的生物质锅炉大部分生物质燃料使用前必须很经过加工，使其变成颗粒燃料，从而造成使用成本高，使锅炉本身的热能利用率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有自动碎料功能的生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有自动碎料功能的生物质锅炉，包括碎料机、烟道、烘干仓、炉体、燃烧机、底座、鼓风机、加热水管和炉膛，所述炉体通过安装架固定安装在底座上，炉体的顶部设有圆台形顶盖，过滤器固定安装在炉体的圆台形顶盖上端，烘干仓通过螺栓固定安装在炉体的外侧壁上，废渣槽固定安装在炉体的底部，炉体内设有炉内胆，炉内胆内为炉膛，燃烧机固定安装在底座上，燃烧机上的管道穿过炉体与炉内胆至炉膛内，三通阀固定安装在炉体的顶部，三通阀的第一端与过滤器相连，三通阀的第二端通大气，三通阀的第三端与烟道相连，烟道的另一端与烘干仓相连，烟道中设有引风机，鼓风机固定安装在底座上，炉体的底部设有送料管，送料管的一端与鼓风机的送风口相连，碎料机通过支架固定安装在底座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述碎料机内横向安装转轴，转轴与电机通过联轴器连接，转轴上设有若干粉碎刀头，碎料机的底部设有出料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干仓的顶部与底部均设有通孔，且顶部通孔与底部通孔位于同一条直线上，烘干仓的底部通孔上通过管道与送料管相连通，烘干仓的侧面设有通孔，烘干仓的侧面通孔通过导料槽与碎料机的底部出料口相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述炉内胆上缠绕安装加热水管，且炉体上分别设有进水口与出水口，进水口与出水口上均设有水阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述炉膛底部设有通孔，炉膛底部通孔与废渣槽连通，且炉膛底部通孔处安装钢丝网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，操作方便，利用三通阀改变烟道走向，从而使高温烟气得到充分利用，且烘干效率高，锅炉旁设有碎料机，能够将生物质燃料直接打碎利用，大大降低了锅炉的使用成本，提高锅炉产热效率，且节能环保，适合在农村使用。
附图说明
图1为带有自动碎料功能的生物质锅炉的结构示意图。
图2为带有自动碎料功能的生物质锅炉中加热水管的结构示意图。
图中:碎料机1、电机2、烟道3、引风机4、三通阀5、过滤器6、烘干仓7、炉体8、废渣槽9、燃烧机10、底座11、支架12、鼓风机13、导料槽14、送料管15、炉内胆16、加热水管17、炉膛18、进水口19和出水口20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带有自动碎料功能的生物质锅炉，包括碎料机1、电机2、烟道3、引风机4、三通阀5、过滤器6、烘干仓7、炉体8、废渣槽9、燃烧机10、底座11、支架12、鼓风机13、导料槽14、送料管15、炉内胆16、加热水管17、炉膛18、进水口19和出水口20，所述炉体8通过安装架固定安装在底座11上，炉体8的顶部设有圆台形顶盖，过滤器6固定安装在炉体8的圆台形顶盖上端，烘干仓7通过螺栓固定安装在炉体8的外侧壁上，废渣槽9固定安装在炉体8的底部，炉体8内设有炉内胆16，炉内胆16内为炉膛18，燃烧机10固定安装在底座11上，燃烧机10上的管道穿过炉体8与炉内胆16至炉膛18内，三通阀5固定安装在炉体8的顶部，三通阀5的第一端与过滤器6相连，三通阀5的第二端通大气，三通阀5的第三端与烟道3相连，烟道3的另一端与烘干仓7相连，烟道3中设有引风机4，鼓风机13固定安装在底座11上，炉体8的底部设有送料管15，送料管15的一端与鼓风机13的送风口相连，碎料机1通过支架12固定安装在底座11上，所述碎料机1内横向安装转轴，转轴与电机2通过联轴器连接，转轴上设有若干粉碎刀头，碎料机1的底部设有出料口；所述烘干仓7的顶部与底部均设有通孔，且顶部通孔与底部通孔位于同一条直线上，烘干仓7的底部通孔上通过管道与送料管15相连通，烘干仓7的侧面设有通孔，烘干仓7的侧面通孔通过导料槽14与碎料机1的底部出料口相连通；所述炉内胆16上缠绕安装加热水管17，且炉体8上分别设有进水口19与出水口20，进水口19与出水口20上均设有水阀；所述炉膛18底部设有通孔，炉膛18底部通孔与废渣槽9连通，且炉膛18底部通孔处安装钢丝网。
本实用新型的工作原理是：
使用时，先将秸秆，干草等生物质燃料放进碎料机1中进行打碎，打碎过后的生物质燃料通过导料槽14进入烘干仓7内，打开将三通阀5调为第一端与第三端连通，炉膛18内的高温烟气在引风机4的作用下沿着烟道3进入烘干仓7内，并对烘干仓7内的生物质燃料进行烘干，高温烟气与烘干后的生物质燃料进入送料管15中，并在鼓风机13的作用下一起吹进炉膛18内，打开燃烧机10，使生物质燃料燃烧，从而对加热水管17中的水进行加热，当不需要添加燃料时，将三通阀5调为第一端与第二端连通，炉膛18内的烟气经过滤器6过滤后排入大气中，燃烧过后的灰渣储存在废渣槽9中用作肥料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。