一种适用于暖瓶成型的熔炉的制作方法

本实用新型涉及暖瓶技术领域，具体为一种适用于暖瓶成型的熔炉。

背景技术：

暖瓶正是利用热量的散发分为传导、对流和辐射这三者原理，暖瓶的瓶塞是用软木做的，而木不易导热，尽量防止了传导的发生，暖瓶中间是真空，尽量防止空气对流的发生，还有暖瓶的瓶胆镀成银白色，可以使热量反射到瓶内而不辐射出去，现有的一种适用于暖瓶成型的熔炉，熔炉本身移动较为困难，保温隔热用到的材料不够环保，在对暖瓶瓶口熔封时，效率较低，与此同时，装置不够智能，加工暖瓶时，内部没有固定装置，导致暖瓶加工时的稳定性较差。

所以，如何设计一种适用于暖瓶成型的熔炉，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于暖瓶成型的熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于暖瓶成型的熔炉，包括熔炉主体，所述熔炉主体的一侧安装有控制器，所述熔炉主体的另一侧设有炉门，且所述炉门内壁的顶端嵌入设置有观察窗，所述熔炉主体的顶端和底端分别嵌入安装有第一熔封器和第二熔封器，所述熔炉主体底端的四角处均焊接有支座，所述熔炉主体内壁的两侧分别沿中心对称嵌入设置有连接杆和金属管，所述熔炉主体内壁的底端焊接有底座，且所述底座的顶端放置有暖瓶内胆，所述底座的内部靠近所述暖瓶内胆处安装有温度监控器，所述底座内部的一则设有内空层，且所述内空层的内部贯穿设置有尾导管，所述尾导管的一端与所述暖瓶内胆的内外瓶夹层导通，所述尾导管的另一端与真空系统连接，所述底座两侧的顶端均设有转轴，且所述转轴的顶端焊接有L形连接杆，所述第一熔封器底端的两组第一喷头与所述暖瓶内胆内外瓶接口处的两侧一一对应，所述第二熔封器一侧的第一喷头与所述尾导管和所述暖瓶内胆的交接处对应。

进一步的，所述支座的底端安装有两组万向轮，且所述万向轮垂直方向上的中心线在所述支座的两侧。

进一步的，所述熔炉主体的内壁设有内壁层，且所述内壁层内填充有保温河沙，所述内壁层的厚度为1.5cm。

进一步的，所述连接杆的一端通过螺丝连接有石墨电极，且所述石墨电极与所述暖瓶内胆的内外瓶接口处紧密贴合，所述石墨电极与所述控制器电性连接。

进一步的，所述金属管的一端通过螺丝连接有第二喷头，且所述第二喷头为喇叭状铁基高温合金材质，所述第二喷头与所述温度监控器电性连接。

进一步的，所述L形连接杆的一端通过螺丝连接有夹板，且所述夹板为C形钢铁材质，并与所述暖瓶内胆紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种适用于暖瓶成型的熔炉，通过设有两组万向轮，垂直方向上的中心线在支座两侧，增大与地面的接触面积，提高了稳定性，同时方便搬运，设有内壁层，填充保温河沙，厚度为1.5cm，起到保温的作用，同时隔热，避免工作人员与熔炉主体接触受伤，用材环保，设有石墨电极，暖瓶内胆的玻璃材质在刚达到600°时，开始变软熔化，使得暖瓶内胆拥有导电性，此时控制器控制两个石墨电极对暖瓶内胆进行通电，电能转化为热能，辅助加热，针对接口处进行工作，提高了对瓶体接口处的熔封效率，设有第二喷头，喇叭状铁基高温合金材质，在尾导管进行抽真空时，第二喷头开始自行工作，外接的火焰喷射器与第二喷头对接，充分的对暖瓶内胆进行加热，在温度监控器检测到温度在300°~400°之间时，控制第二喷头停止工作，促使玻璃释放出所吸附的各种气体和残余水分，提高了控制的智能性和使用的实用性，设有夹板，C形钢铁材质，夹板的弧度与暖瓶内胆外弧度吻合，对暖瓶内胆限位固定，提高了加工工作时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的金属管局部结构示意图；

图中：1-熔炉主体；2-第一熔封器；3-第一喷口；4-内壁层；5-控制器；6-底座；7-支座；8-万向轮；9-石墨电极；10-连接杆；11-暖瓶内胆；12-第二喷口；13-金属管；14-夹板；15-L形连接杆；16-转轴；17-炉门；18-温度监控器；19-尾导管；20-内空层；21-第二熔封器；22-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于暖瓶成型的熔炉，包括熔炉主体1，所述熔炉主体1的一侧安装有控制器5，所述熔炉主体1的另一侧设有炉门17，且所述炉门17内壁的顶端嵌入设置有观察窗22，所述熔炉主体1的顶端和底端分别嵌入安装有第一熔封器2和第二熔封器21，所述熔炉主体1底端的四角处均焊接有支座7，所述熔炉主体1内壁的两侧分别沿中心对称嵌入设置有连接杆10和金属管13，所述熔炉主体1内壁的底端焊接有底座6，且所述底座6的顶端放置有暖瓶内胆11，所述底座6的内部靠近所述暖瓶内胆11处安装有温度监控器18，所述底座6内部的一则设有内空层20，且所述内空层20的内部贯穿设置有尾导管19，所述尾导管19的一端与所述暖瓶内胆11的内外瓶夹层导通，所述尾导管20的另一端与真空系统连接，所述底座6两侧的顶端均设有转轴16，且所述转轴16的顶端焊接有L形连接杆15，所述第一熔封器2底端的两组第一喷头3与所述暖瓶内胆11内外瓶接口处的两侧一一对应，所述第二熔封器21一侧的第一喷头3与所述尾导管19和所述暖瓶内胆11的交接处对应。

进一步的，所述支座7的底端安装有两组万向轮8，且所述万向轮8垂直方向上的中心线在所述支座7的两侧，增大了与地面的接触面积，工作人员能够通过万向轮8对整体装置进行移动，提高了稳定性，方便搬运。

进一步的，所述熔炉主体1的内壁设有内壁层4，且所述内壁层4内填充有保温河沙，所述内壁层4的厚度为1.5cm，起到保温的作用，同时能够隔热，避免工作人员与熔炉主体1接触受伤，用材环保。

进一步的，所述连接杆10的一端通过螺丝连接有石墨电极9，且所述石墨电极9与所述暖瓶内胆11的内外瓶接口处紧密贴合，所述石墨电极9与所述控制器5电性连接，第一熔封器2通过第一喷头3对暖瓶内胆11内外瓶接口处进行熔封，工作人员通过观察窗22进行观测，暖瓶内胆11的玻璃材质在刚达到600°时，开始变软熔化，使得暖瓶内胆11拥有导电性，此时控制器5控制两个石墨电极9对暖瓶内胆11进行通电，电能转化为热能，辅助加热，提高了对瓶体接口处的熔封效率。

进一步的，所述金属管13的一端通过螺丝连接有第二喷头12，且所述第二喷头12为喇叭状铁基高温合金材质，所述第二喷头12与所述温度监控器18电性连接，在尾导管20进行抽真空时，第二喷头12自行工作，外接的火焰喷射器与第二喷头12对接，充分的对暖瓶内胆11进行加热，在温度监控器18检测到温度在300°~400度之间时，控制第二喷头12停止工作，促使玻璃释放出所吸附的各种气体和残余水分，提高了控制的智能性和使用的实用性。

进一步的，所述L形连接杆15的一端通过螺丝连接有夹板14，且所述夹板14为C形钢铁材质，并与所述暖瓶内胆11紧密贴合，夹板14的弧度与暖瓶内胆11吻合，能够很好的对暖瓶内胆11进行限位固定，提高了加工工作时的稳定性。

工作原理：首先，将整体装置移动到合适的位置，打开炉门17，将初步制成的暖瓶内胆11，放入到底座6上，手动转动转轴16，将夹板14与暖瓶内胆11贴合，固定限位，此时，进行手动打开第一熔封器2，火焰通过两组第一喷头3对准内外瓶的交接处，进行加热，玻璃材质的暖瓶内胆11在刚达到600°时，开始变软熔化，使得暖瓶内胆11拥有导电性，通过观察口22直观观测处到暖瓶内胆11有熔化迹象，此时控制器5控制两个石墨电极9对暖瓶内胆11进行通电，电能转化为热能，辅助加热，提高了熔封效率，在进行完镀银工作之后，将已镀银层暖瓶内胆11底端的尾导管19与真空系统连接，此时，第二喷头12开始工作，外接的火焰喷射器与第二喷头12对接，充分的对暖瓶内胆11进行加热，由于底座6为铁质，拥有导热性，在温度监控器18检测到温度在300°~400度之间时，控制第二喷头12停止工作，促使玻璃释放出所吸附的各种气体和残余水分，同时用真空泵抽气，真空系统控制暖瓶内胆11的内外瓶夹层瓶胆夹层真空度达10-3~10-4mmHg时，拔出尾导管19，对尾导管19与暖瓶内胆11交接处进行熔封工作，人工控制第二熔封器21，火焰通过第一喷头3对交接处进行喷火，熔化后等待一段时间，冷却，熔封工作结束，此时，暖瓶成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。