本实用新型涉及篦冷机领域，具体的说，是一种篦冷机推料棒固定结构。
背景技术：
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推料棒式三种，但由于前两种已被淘汰，推料棒式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，输送熟料的功能由推料棒运动来承担。
在现有的推料棒式篦冷机中，推料棒与驱动钢板的连接是采用单个梯形楔子进行固定的，使用这种结构形式在实际运行过程中，由于高温下各零部件受热变形量不一致，楔子很容易脱落，使得推料棒不能被固定，从而影响篦冷机的带料和冷却能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种篦冷机推料棒固定结构，解决现有技术中推料棒与驱动钢板的连接结构容易脱落，在高温状态下受热不均与导致的推料棒不能被固定，以致于影响篦冷机的带料和冷却能力的问题。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种篦冷机推料棒固定结构，包括槽型的推料棒、插设在所述推料棒内的驱动钢板以及将所述推料棒与所述驱动钢板连接在一起的连接部件，所述连接部件包括主楔子和副楔子，所述主楔子的两端垂直设置有卡边，并且所述主楔子顶部设有顶斜面，所述副楔子底部设有与所述顶斜面相匹配的底斜面。
如上所述的篦冷机推料棒固定结构，所述推料棒的内侧顶部设有与所述驱动钢板相匹配的插槽。
如上所述的篦冷机推料棒固定结构，所述副楔子的两端分别与所述主楔子的两端焊接。
如上所述的篦冷机推料棒固定结构，所述推料棒和所述驱动钢板上均设有与所述连接部件相匹配的穿孔。
如上所述的篦冷机推料棒固定结构，所述穿孔为方形。
如上所述的篦冷机推料棒固定结构，所述推料棒的两侧端头设有弧形端面。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）通过设置主楔子和与主楔子相配的副楔子，在进行推料棒与驱动钢板进行连接固定时，由于主楔子的两端垂直设置有卡边，这样在进行连接固定时两端的卡边能够卡住推料棒的两侧，同时主楔子的顶斜面与副楔子的底斜面相贴合能够很好的嵌入，提高了连接的稳固性。
（2）通过将副楔子与主楔子的两端进行焊接，进一步提高了结构的稳固性，与卡边相互配合，使连接部件能够在产生不均匀变形时能够很好地将驱动钢板与推料棒连接固定。
（3）通过在推料棒内侧顶部设置插槽，能够使驱动钢板在推料棒轴向上不会产生偏移和松动，结构稳固性进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接部件示意图；
图3为本实用新型对照的现有技术结构示意图
其中1-连接部件；2-推料棒；3-穿孔；4-插槽；5-弧形端面；6-驱动钢板；7-主楔子；701-卡边；702-顶斜面；8-副楔子；801-底斜面。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
结合附图1-2所示，一种篦冷机推料棒固定结构，包括槽型的推料棒2、插设在所述推料棒2内的驱动钢板6以及将所述推料棒2与所述驱动钢板6连接在一起的连接部件1，所述连接部件1包括主楔子7和副楔子8，所述主楔子7的两端垂直设置有卡边701，并且所述主楔子7顶部设有顶斜面702，所述副楔子8底部设有与所述顶斜面702相匹配的底斜面801。主楔子7两端的卡边701能够很好的卡住推料棒2的两侧，配合主楔子7的顶斜面703与副楔子8的底斜面801能够很好进行嵌入并连接固定，主楔子7和副楔子8均采用钢材制成，卡边701与主楔子7为一体结构。
进一步的，所述推料棒2的内侧顶部设有与所述驱动钢板6相匹配的插槽4。通过在推料棒2内侧顶部设置插槽4，能够使驱动钢板6在推料棒2轴向上不会产生偏移和松动，结构稳固性进一步提高。
进一步的，所述副楔子8的两端分别与所述主楔子7的两端焊接。通过将副楔子8与主楔子7的两端进行焊接，进一步提高了结构的稳固性，与卡边701相互配合，使连接部件1能够在产生不均匀变形时能够很好地将驱动钢板6与推料棒2连接固定。
进一步的，所述推料棒2和所述驱动钢板6上均设有与所述连接部件1相匹配的穿孔3。在驱动钢板6和推料棒2上预先设置与连接部件1相匹配的穿孔3，在进行驱动钢板6与推料棒2安装时能够通过穿孔3将主楔子7和副楔子8嵌入穿孔3中。
进一步的，所述穿孔3为方形。方形的穿孔3与之相匹配的是方形的连接部件1，因此主楔子7和副楔子8均为能够相互贴合形成方形的梯形台状，方形的结构其摩擦系数高于圆形状的结构，能够很好的增强驱动钢板6与推料棒2之间的稳固性。
进一步的，所述推料棒2的两侧端头设有弧形端面5。弧形端面5具有较高的美观性，与推料棒2为一体结构，其弧形端面5优选为从推料棒2两侧向内侧弧形延伸。
本实用新型的安装方法：
在使用安装时，将驱动钢板6通过推料棒2内侧顶部的插槽4插设在推料棒2内，同时要将推料棒2上的穿孔3与驱动钢板6上的穿孔3位置相对应以便于连接部件1的安装，然后将主楔子7穿过推料棒2上的穿孔3和驱动钢板6上的穿孔3并使主楔子7两端的卡边701卡住推料棒2的两侧，再将副楔子8通过锤子类的捶打工具将副楔子8端头较扁的一端捶打进推料棒2与驱动钢板6上的通孔内，当主楔子7与副楔子8两者基本平齐时捶打完成，最后将主楔子7的两端与副楔子8的两端焊接。
结合附图1-3所示，本实用新型与现有技术相比，采用组合式的主楔子7和副楔子8能够很好的将驱动钢板6与推料棒2连接固定在一起，并通过卡边701进一步提高了结构的稳固性；具体的，主楔子7不包括卡边701的端部高度小于穿孔3的高度，而与副楔子8对应端的相贴合并平齐时的高度和要大于穿孔3高度，这样在两者嵌入到穿孔3内达到基本平齐且牢固时，两者端部能够相互错开一小段距离以便于在能够拆卸取出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。