一种方便检修的出铁厂用集烟罩的制作方法

本实用新型涉及集烟罩技术领域，具体为一种方便检修的出铁厂用集烟罩。

背景技术：

出铁厂是进行铁质初步加工的地方，因其生产需求需要对原矿进行加热等处理，而加热过程中，原矿中的杂质或者燃料燃烧会分解氧化成烟气，这种烟气会污染环境和危害工人身体健康，故而需要集烟装置将烟气导出厂房。一般的集烟罩为整体装置，一旦组装后，因其硬性的结构不方便进行拆卸检修，导致进行检修时，需从集烟罩的一端爬入，增加了检修的难度，为此我们提出一种方便检修的出铁厂用集烟罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便检修的出铁厂用集烟罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便检修的出铁厂用集烟罩，包括第一连接筒、伸缩连接筒和第二连接筒，所述第一连接筒的筒内左端焊接有第一连接环板，所述第一连接环板的左端面均匀分布焊接伸缩杆右端，所述第二连接筒的筒内左端焊接有第二连接环板，所述第二连接环板的右端面焊接伸缩杆的左端，所述第一连接筒左端焊接伸缩连接筒右端，所述伸缩连接筒的左端焊接第二连接筒的右端，所述第一连接筒的筒壁中部对应伸缩杆的位置固定安装有八个调节装置。

优选的，所述第一连接筒的右端外缘一体成型有第一连接缘，所述第一连接缘开有连接螺孔，所述第一连接筒的左端面一体成型有卡装凸缘。

优选的，所述第二连接筒的左端外缘一体成型有第二连接缘，所述第二连接缘开有连接螺孔，所述第二连接筒的左端内壁开有连接卡槽。

优选的，所述伸缩杆包括转筒，所述转筒左端螺装螺纹杆，所述转筒右端转动安装转杆，所述螺纹杆与转杆位于转筒内的端头均卡装有限位块，所述转筒右端外壁焊接有从动锥齿轮。

优选的，所述调节装置包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的粗端卡装有连接转轴一端，所述连接转轴的另一端贯穿限位垫片后卡装螺转头。

优选的，所述第一连接缘与第二连接缘的高度相同，且第一连接缘与第二连接缘开设螺孔位置相同，所述卡装凸缘的外径与连接卡槽的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节装置的调节，能够使得伸缩杆进行伸缩工作，同时通过伸缩杆连接第一连接筒与第二连接筒的特性，使得第一连接筒与第二连接筒之间的距离缩短，从而将该节集烟罩从整体中摘除，方便进行检修，同时通过伸缩连接筒的作用，使得该节的整体保证封闭性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为伸缩杆结构示意图；

图3为调节装置结构示意图。

图中：1、第一连接筒、2、伸缩连接筒，3、第二连接筒，4、第二连接缘，5、连接卡槽，6、第二连接环板，7、伸缩杆，71、转筒， 72、螺纹杆，73、转杆，74、限位块，75、从动锥齿轮，8、调节装置，81、主动锥齿轮，82、连接转轴，83、螺转头，84、限位垫片， 9、第一连接环板，10、卡装凸缘，11、第一连接缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便检修的出铁厂用集烟罩，包括第一连接筒1、伸缩连接筒2和第二连接筒3，为本实用新型的主体结构，第一连接筒1的筒内左端焊接有第一连接环板9，为连接伸缩杆7的右端提供连接基础，第一连接环板9的左端面均匀分布焊接伸缩杆7右端，通过伸缩功能使得第二连接环板6 及第二连接筒3进行移动，第二连接筒3的筒内左端焊接有第二连接环板6，为连接伸缩杆7的左端提供基础，第二连接环板6的右端面焊接伸缩杆7的左端，通过伸缩杆7将第一连接筒1和第二连接筒3 构成调节连接，第一连接筒1左端焊接伸缩连接筒2右端，采用折叠伸缩管作为基础体，对第一连接筒1和第二连接筒3进行伸缩连接，伸缩连接筒2的左端焊接第二连接筒3的右端，第一连接筒1的筒壁中部对应伸缩杆7的位置固定安装有八个调节装置8，通过工作对伸缩杆7进行调节，从而调节第一连接筒1和第二连接筒3的相对位置关系。

具体而言，第一连接筒1的右端外缘一体成型有第一连接缘11，第一连接缘11开有连接螺孔，方便与其他结构进行连接，第一连接筒1的左端面一体成型有卡装凸缘10，配合连接槽5进行，方便多节该实用新型的拼接。

具体而言，第二连接筒3的左端外缘一体成型有第二连接缘4，第二连接缘4开有连接螺孔，方便与其他结构进行连接第二连接筒3 的左端内壁开有连接卡槽5，配合卡装凸缘10进行使用。

具体而言，伸缩杆7包括转筒71，进行转动调节的外部基础结构，转筒71左端螺装螺纹杆72，通过与转筒71的螺纹安装关系，实现有效的调节，所述转筒71右端转动安装转杆73，配合螺纹杆73 对转筒71进行支撑连接，螺纹杆72与转杆73位于转筒71内的端头均卡装有限位块74，对螺纹杆72和转杆73进行限位，防止滑脱，转筒71右端外壁焊接有从动锥齿轮75，配合主动锥齿轮81进行动力的传动。

具体而言，调节装置8包括主动锥齿轮81，配合从动锥齿轮75 使用，进行动力传动，主动锥齿轮81的粗端卡装有连接转轴82一端，转动贯穿第一连接筒1的筒壁，连接螺转头83，进行动力导入，连接转轴82的另一端贯穿限位垫片84后卡装螺转头83，通过限位垫片84增加与第一连接筒1安装的稳定性，同时通过螺转头83进行调节扭力的输入。

具体而言，第一连接缘11与第二连接缘4的高度相同，且第一连接缘11与第二连接缘4开设螺孔位置相同，卡装凸缘10的外径与连接卡槽5的内径相同，方便多节本实用新型的连接拼接，增加使用的稳定性。

工作原理：使用时，通过多节该实用新型的拼接，进行检修时，将第一连接缘11和第二连接缘4之间连接的螺栓拆卸掉，而后通过调节装置8上的螺转头83转动，使得主动锥齿轮81转动，继而传动从动锥齿轮75，使得转筒71转动，通过与螺纹杆72的螺纹连接关系，使得螺纹杆72向转筒71内运动，使得第一连接筒1与第二连接筒3的相对位置长度发生变化，从而方便拆卸检修，而检修后，将本节实用新型对位安装后，通过螺转头83的反向转动，使得螺纹杆72 从转筒71中伸出，使得第一连接筒1与第二连接筒3的相对位置长度延长，进行定位安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。