一种快速精准冷却玻璃干燥器的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及到一种快速精准冷却玻璃干燥器。

背景技术：

干燥器是用于加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)使其汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。固体物料在干燥过程中温度很高，需要放在密闭且湿度很小的容器冷却至要求温度，这个容器称为干燥器。玻璃干燥器是一种用于建筑工程试验检测过程中的辅助设备，用于隔绝空气中的水分，防止样品吸潮气后导致试验检测结果偏差较大。目前使用的干燥器的试验精度达到了0.0001g，如果盛样品器皿和样品在试验过程中与湿空气多接触一会儿可能导致数据偏差较大，与最终实际结果偏离较多，造成一些不可挽回的损失。目前市场上的干燥器要么密封效果一般，达不到防潮效果，导致试验数据偏差较大；要么防潮效果可以达到，但冷却时间长，几个小时后温度仍难以降低，试验时间无形被拖长，试验效率太低，成本投入较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种快速精准冷却玻璃干燥器，用于提高干燥试验时的冷却效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种快速精准冷却玻璃干燥器，包括配套使用的磨口玻璃缸体和磨口玻璃盖；磨口玻璃缸体的下部为盛放干燥剂的干燥剂区，上部为放置样品器皿的冷却空间；干燥剂区和冷却空间的交界处设有隔板，隔板上设有多个通孔；还包括有能同时测量磨口玻璃缸体内温度和磨口玻璃缸体外室温的温度测量系统，以及一个出风口对准磨口玻璃缸体的吹风机。

根据上述方案，所述吹风机的风口盘可在托架上左右60°范围内摇摆转动。

根据上述方案，所述温度测量系统包括设于磨口玻璃缸体内的高温温度计和置于磨口玻璃缸体外部用于测量室温的普通温度计；高温温度计连接有高温温度计显示器，普通温度计连接有普通温度计显示器。

进一步的，所述高温温度计显示器和普通温度计显示器同时置于显示盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过放置在一起的高温温度计显示器和普通温度计显示器实时显示缸内温度与室温的差别从而判断是否冷却，测试结果精准，判断无误差；且可避免与空气的接触，冷却速度快，缩短试验时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：1-吹风机，2-磨口玻璃盖，3-高温温度计，4-磨口玻璃缸体，5-冷却空间，6-隔板，7-干燥剂区，8-温度传感线，9-显示盘，10-普通温度计显示器，11-高温温度计显示器，12-普通温度计，13-快速插拔口。

本实用新型包括空气流动系统、冷却系统和温度测量系统。

空气流动系统包括吹风机1，吹风机1的风口盘直径为22cm，吹风机1的托架和风口盘的组装高度为32cm。吹风机1直接对准冷却系统进行吹风，加速冷却系统周边空气的流通速率。风口盘可在托架上左右60°范围内摇摆转动，用于吹风机1与冷却系统之间的角度和距离调整，增大冷却系统旁边的空气流动速度，使冷却系统的内外温度快速交换，从而达到快速降温的目的。

冷却系统包括磨口玻璃缸体4、磨口玻璃盖2和隔板6。磨口玻璃缸体4由8mm厚的钢化玻璃制成。磨口玻璃缸体4的下部为内径200mm、高58mm的干燥剂区7，用于干燥剂的存储使用；上部为内径300mm、高245mm的冷却空间5，用于放置各种盛装样品的器皿；距离上方开口10mm处制成宽20mm、高10mm的平缓过渡区；顶宽20mm制成磨砂口，方便与磨口玻璃盖2结合，且中间用凡士林密封，可以做到绝对密封，隔绝空气。干燥剂区7面积大，可以将干燥剂均匀分布于内，增大干燥剂与缸体内水蒸气的接触面积，从而实现快速吸干缸体内的水蒸气。隔板6置于干燥剂区7与冷却空间5的交界处，隔板6采用直径290mm的耐高温陶瓷制成，沿圆周方向设有8个直径40mm的小孔和4个直径50mm的大孔。小孔的圆心距隔板6的边缘的距离为45mm，从0°开始每隔45°布置一个；大孔的圆心距隔板6的边缘的距离为100mm，从23°开始每隔90°布置一个。大孔和小孔用于摆放装样品的坩埚或蒸发皿等器皿，且孔洞数量多，可以增大干燥剂与水蒸气的接触机会，有利于干燥剂吸收缸体内的水蒸气；且陶瓷耐高温，硬度大，可以承受盛装样品器皿及样品重量。磨口玻璃盖2采用与磨口玻璃缸体4相同的8mm厚的钢化玻璃制成，盖口直径与缸体开口相等，并且制成宽20mm、高10mm的平缓过渡区，底宽20mm制成磨砂口，增大接触面积，提升密封效果；盖顶采用高80mm、宽72mm且中间突出的玻璃柱，与盖顶圆滑结合，方便拿捏使用。

温度测量系统包括高温温度计3、高温温度计显示器11、普通温度计12和普通温度计显示器10。磨口玻璃盖2距离边缘100mm处开设有直径12mm的孔洞一个，用于安装高温温度计3。高温温度计3总长150mm，直径10mm，温度计杆体埋入磨口玻璃盖2的预留孔洞内，采用耐1000℃高温胶密封结合。高温温度计3尾端50mm是温度探测部位，伸入缸体内，用于测量磨口玻璃缸体4的温度；其余部位是非温度探测区域(仅作为延长温度探测部位进入缸体内部)。高温温度计3通过温度传感线8连接到高温温度计显示器11，用于测量磨口玻璃缸体4外部室温的普通温度计12通过另一根温度传感线8连接到普通温度计显示器10，高温温度计显示器11和普通温度计显示器10同时置于显示盘9上。显示盘9采用尺寸为200×200mm的塑料制成，以便于实时对比观察和记录两个温度计的温度，由此判断出磨口玻璃缸体4内的温度是否冷却至室温，确定样品状态。温度传感线8与温度计及显示器之间的连接处均连接有快速插拔口13，以实现快速组装或拆卸。普通温度计12的测温范围为-20℃～100℃，普通温度计显示器10和高温温度计显示器11的显示精度均为0.1℃。

使用时，首先将高温温度计3和高温温度计显示器11、普通温度计12和普通温度计显示器10通过温度传感线8和快速插拔口13连接起来；然后在干燥剂区7内装入硅胶干燥剂，硅胶干燥剂呈深蓝色，如果硅胶干燥剂呈白色至粉红色则必须在80℃烘箱内烘至深蓝色；随后将磨口玻璃盖2与磨口玻璃缸体4沿口均匀涂抹一层凡士林，将磨口玻璃盖2盖在磨口玻璃缸体4上，旋转3～5cm距离，保持密封状态；最后将吹风机1与磨口玻璃缸体4间隔80cm沿一条直线摆放，调整吹风机1风口大致与样品齐平。组装完成后本实用新型的总质量约为8kg，占用空间约长1000mm，宽400mm，高500mm。

传统干燥器采用自然冷却方式，冷却时间长，一般需要150min以上，并且冷却结果是否冷却至室温一般由试验员触摸干燥器壁温度进行判断，误差较大，对于精密测量温度误差5℃结果误差达2％左右；或者由试验员拿温度计测试了室温后，再打开干燥器一个口，插入温度计进行测量温度，虽然温度误差减小了，但是多次测量打开口子进行测量同时外面高湿度空气进入缸体内，与样品和器皿接触，降低了测量准确度。所以上述传统冷却方式要么不能精准判断是否冷却至室温，要么样品与空气中湿气接触，降低了试验检测结果的准确度。

将本实用新型全部组装完成后进行一次冷却试验，从950℃高温炉中取出灼烧完成带有样品的坩埚两个放入磨口玻璃缸体4内隔板6的预留孔洞内，将坩埚盖盖在坩埚上，迅速用磨口玻璃盖2盖住，旋转5cm左右距离密封缸体，此时高温温度计显示器11显示温度为438.7℃，普通温度计显示器10显示温度为21.4℃。计时开始，开启吹风机1，高温温度计显示器11显示温度开始下降，效果明显；5min后高温温度计显示器11显示温度为108.9℃，10min后高温温度计显示器11显示温度为56.3℃，15min后高温度计显示器11显示温度为27.2℃，20min时高温温度计显示器11显示温度为21.8℃，普通温度计显示器10显示21.6℃，缸体内外温度差仅0.2℃，达到冷却至室温要求。此冷却过程仅20min完成，并且冷却过程中只需要观察显示盘9上的两个温度显示器的温度显示。

本实用新型利用空气流通原理加速温度散发，可以快速冷却样品，减少样品与空气的接触时间，防止样品返潮和吸潮，提高样品检测数据精准性，缩短试验过程时间，减少人员投入，这样可以提升试验检测效率，提高经济效益。采用钢化玻璃作为磨口玻璃缸体4和磨口玻璃盖2，强度高，抗高温性能好，温度散发速度快，透明效果好，可以随时观察缸体内干燥剂颜色变化和样品情况。