隔板、底盘组件及空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种隔板、底盘组件、空调器。

背景技术：

随着社会生活水平的不断提高，空调已经被用在人们生活的各种场景中，现有的空调可分为窗式空调和分体式空调。窗式空调主要安装在房间窗户位置处，同时根据窗式空调的出风方式可将其分为上出风空调与侧出风空调。而现有的侧出风窗式空调，虽然其侧出风窗机前隔板的结构简单，但是窗机风叶装配在前隔板上的工序繁琐。使得安装效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种隔板、底盘组件、空调器，以解决现有技术中的待安装件安装在隔板上的效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种隔板，包括：隔板本体，隔板本体上设置有滑槽，滑槽具有封闭端和槽口端，滑槽配置为使待安装件的颈部由槽口端装入至滑槽内。

进一步地，槽口端位于隔板本体的上边沿处。

进一步地，滑槽沿竖直方向延伸。

进一步地，隔板本体上具有凹部，滑槽设置在凹部处。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种底盘组件，包括底盘及设置在底盘上的隔板，隔板为上述的隔板。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括：底盘组件以及风叶电机组件，风叶电机组件设置在底盘组件的隔板的隔板本体上，底盘组件为上述的底盘组件。

进一步地，风叶电机组件包括依次设置的离心风叶、电机组件以及轴流风叶，电机组件具有电机轴，电机轴通过隔板的滑槽的槽口端装入至滑槽的封闭端，离心风叶与轴流风叶位于隔板本体的两侧。

进一步地，电机组件包括电机本体以及用以固定电机本体的电机支架，电机本体具有电机轴。

进一步地，电机支架固定在隔板本体上，和/或，固定在底盘组件的底盘上。

进一步地，底盘包括室内段以及室外段，室内段上设置有引流结构，以使室内段内的水通过引流结构导入至室外段。

应用本实用新型的技术方案，当进行装配时，可以先将待安装件预安装形成一个整体，再将待安装件的颈部由滑槽的槽口端滑入至滑槽内，最后进行固定即可实现待安装件的安装。因此，上述安装工序简洁，使得安装效率大大提高，解决了现有技术中的待安装件安装在隔板上的效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的隔板的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的空调器的实施例一的部分结构的立体结构示意图；

图3示出了图2的空调器的风叶电机组件的分解结构示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的空调器的实施例二的部分结构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、槽口端；2、封闭端；11、底盘；111、室内段；1111、引流结构；1112、盘本体；1113、第二凸台；112、室外段；113、排水孔；12、隔板本体；121、滑槽；122、凹部；13、止挡板； 20、风叶电机组件；21、离心风叶；22、电机组件；221、电机轴；222、电机本体；223、电机支架；23、轴流风叶；30、底盘组件；50、插柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的隔板包括：隔板本体12，隔板本体12上设置有滑槽121，滑槽121具有封闭端2和槽口端1，滑槽121配置为使待安装件的颈部由槽口端1装入至滑槽 121内。

应用本实用新型的技术方案，当进行装配时，可以先将待安装件预安装形成一个整体，再将待安装件的颈部由滑槽121的槽口端1滑入至滑槽121内，最后进行固定即可实现待安装件的安装。因此，上述安装工序简洁，使得安装效率大大提高，解决了现有技术中的待安装件安装在隔板上的效率低的问题。

优选地，在本实施例中，待安装件的颈部由滑槽121的槽口端1滑入至封闭端2处后，再进行固定。

具体在本实施例中，待安装件为风叶电机组件20，风叶电机组件20包括离心风叶21、电机组件22以及轴流风叶23，电机组件22的电机轴形成上述颈部。现有技术中，一般是在隔板上设置有安装孔，电机组件22和轴流风叶23先进行装配，然后将电机组件22的电机轴穿过安装孔，再将离心风叶21安装在电机轴上，最后再将风叶电机组件20进行固定。上述组装过程工序复杂，因此使得安装效率较低。而在本实施例中，在进行装配时，先将离心风叶21、电机组件22以及轴流风叶23预安装为风叶电机组件20，再将电机组件22的电机轴由滑槽121的槽口端1滑入至封闭端2，最后进行固定即可。上述结构将轴流风叶23、电机组件22和离心风叶21在整机安装前就安装配合在一起，使其成为预装件，从而提高装配效率。当然，本领域技术人员应当知道，待安装件不限于上述风叶电机组件，待安装件上只需具有颈部即可。

如图1和图2所示，在本实施例中，槽口端1位于隔板本体12的上边沿处。具体地，在设置滑槽121之前预先设定好封闭端2的位置，然后去除隔板上从封闭端2到上边沿的材料，从而使电机轴可从上方直接通过，配合到封闭端2上。上述结构简单，加工方便，成本低。

如图1和图2所示，在本实施例中，滑槽121沿竖直方向延伸。上述结构使得滑槽121 的延伸方向与待安装件的重力方向同向，从而使得待安装件能够更加顺利地滑入滑槽121内。当然，本领域技术人员应当知道，槽口端1也可以位于隔板本体12的侧边沿处，并横向延伸。

如图1所示，在本实施例中，隔板本体12上具有凹部122，滑槽121设置在凹部122处。上述结构能够增加隔板本体12的强度，从而增加隔板的寿命。

如图1所示，在本实施例中，隔板还包括止挡板13。甩至止挡板13上的冷凝水能够沿止挡板13的内壁流至预定位置。需要说明的是，止挡板13的形状可以根据实际情况设定。

如图2所示，本申请还提供了一种底盘组件，根据本申请的底盘组件的实施例包括底盘 11及设置在底盘11上的隔板，隔板为上述的隔板。由于上述隔板具有安装效率高的优点，因此具有其的底盘组件也具有上述优点。

如图2所示，在本实施例中，底盘11包括室内段111以及室外段112，室内段111上设置有引流结构1111，以使室内段111内的水通过引流结构1111导入至室外段112。上述引流结构1111的添加可将由蒸发器产生储存在室内段111上的冷凝水直接引流至室外段112。

现有技术中一般是在底盘外设置有延伸至室外段112的接水盘，通过接水盘将室内段111 的水引流至室外段112。上述结构复杂，材料用量多，生产成本高。为了解决上述问题，如图 2所示，在本实施例中，至少部分室内段111的表面高于室外段112的表面，在室内段111高于室外段112的表面的部分上设置有引流槽，引流槽形成引流结构1111。具体地，在本实施例中，引流槽的添加可将由蒸发器产生储存在室内段111上的冷凝水直接引流至室外段上。上述结构简单，易于加工，在节省了泡沫材料用量的同时，提升了底盘的安装速率。

如图2所示，在本实施例中，室内段111包括盘本体1112以及设置在盘本体1112上的第二凸台1113，引流槽设置于第二凸台1113上并向室外段112延伸。优选地，引流槽的槽底的远离室外段112的一端高于引流槽的槽底的靠近室外段112的一端。上述结构使得冷凝水更容易通过引流槽流至室外段112。

如图2所示，在本实施例中，室外段112上设置有排水孔113，以使室外段112内的水能够被排出。具体地，在本实施例中，风叶电机组件20安装在隔板上，风叶电机组件包括轴流风叶23，室外段112部分设有存水槽，存储由室内段111引入的冷凝水，冷凝水会由轴流风叶23甩送至冷凝器上，增加冷凝器的降温速度；由于轴流风叶23甩送水的速度远远小于冷凝水的存储速度，因此在存水槽内开设一排水孔113，方便排出多余的冷凝水。

在本实施例中，排水孔113处设置有排水阀。具体地，排水阀可根据冷凝水的积攒情况，自主的开放和关闭，不需要使用者手动实现排水和截止作用。当空调使用完成后，为彻底排放底盘上的冷凝水，排水阀也较为容易开放。

在其他实施例中，排水孔113处也可以设置胶塞，胶塞的使用不及排水阀方便，不可根据冷凝水的多少自主的开放或关闭，需要使用者手动实现此功能。但胶塞的成本较排水阀低，在不需要实现自主排水的时候，可使用胶塞来达到该目的。

如图2所示，在本实施例中，压缩机通过插柱50固定在底盘11上，插柱50铆接在底盘 11上。此底盘11上的插柱50的安装方式由原先的焊接结构更改为铆接结构，减少焊接工序，进一步提高安装速率。

本申请还提供了一种空调器，如图2和图3所示，根据本申请的空调器的实施例一包括：底盘组件30以及风叶电机组件20，风叶电机组件20设置在底盘组件30的隔板的隔板本体 12上，底盘组件30为上述的底盘组件。由于上述底盘组件具有安装效率高的优点，因此具有其的空调器也具有上述优点。

如图2和图3所示，在实施例一中，风叶电机组件20包括依次设置的离心风叶21、电机组件22以及轴流风叶23，电机组件22具有电机轴221，电机轴221通过隔板的滑槽121的槽口端1装入至滑槽121的封闭端2，离心风叶21与轴流风叶23位于隔板本体12的两侧。

如图2和图3所示，在实施例一中，电机组件22包括电机本体222以及用以固定电机本体222的电机支架223，电机本体222具有电机轴221。上述结构简单，易于实现。

如图2和图3所示，在实施例一中，电机支架223固定在隔板本体12上，和/或固定在底盘11上。优选地，在实施例一中，电机支架223包括第一安装板以及第二安装板。第一安装板通过螺钉固定在隔板本体12上，第二安装板通过螺钉固定在底盘11上。

如图4所示，实施例二的空调器与实施例一的空调器的区别在于：电机支架223的具体结构不同。具体地，在实施例二中，电机支架223为一体式电机支架，电机支架223即能够起到固定电机本体222的作用又能够起到固定冷凝器的作用，一个部件，多个作用，一方面降低了生产成本，另一个方面减少了装配工序，从而提高了装配效率。

本申请还提供了一种空调器的装配方法，对上述的空调器进行装配，根据本申请的装配方法的实施例包括以下步骤：步骤S01：装配离心风叶21、电机组件22以及轴流风叶23形成风叶电机组件20；步骤S02：将风叶电机组件20的电机组件22的电机轴221由槽口端1 装入至封闭端2。上述装配方法将轴流风叶23、电机组件22和离心风叶21在整机安装前就安装配合在一起，使其成为预装件，从而提高装配效率，解决了现有技术中的待安装件安装在隔板上的效率低的问题。

在本实施例中，在步骤S02之后，装配方法还包括：步骤S03：将电机组件22固定在隔板的隔板本体12上。上述装配方法使得风叶电机组件20能够更牢固地装配在隔板本体12上。

需要说明的是，在本实施例中，在整机装配之前，先将轴流风叶23、电机本体222、电机支架223以及离心风叶21优先装配在一起，组成预装件。在整机装配的时，先将隔板安装至底盘11的准确位置，随后将已装配成为一体的轴流风叶23、电机本体222、电机支架223 以及离心风叶21作为一体通过隔板的滑槽121滑至隔板上的封闭端2，与整机其他零件进行配合。

滑槽121从隔板的上边板出开槽，开至隔板电机转轴轴孔处，此槽使电机轴221直接从隔板上方滑至轴孔位置。改善了原有电机及风叶的装配方式，很大程度上节省了整机装配的时间，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。