碳化硅滤芯气体烘干设备的制作方法

本实用新型涉及气体烘干设备，特别涉及碳化硅滤芯气体烘干设备，属于碳化硅滤芯生产加工技术领域。

背景技术：

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。碳化硅滤芯是由碳化硅为原材料制成的一种过滤材料，常用于净化设备。碳化硅滤芯在投入使用之前需要对其进行烘干，除去碳化硅滤芯中存在的水分，现有的烘干设备大多只是简单的针对碳化硅滤芯中间的通孔进行烘干，烘干效果差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供碳化硅滤芯气体烘干设备，解决了现有的烘干设备烘干效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型碳化硅滤芯气体烘干设备，包括气体烘干设备本体和碳化硅滤芯，所述气体烘干设备本体设有凹形架，所述凹形架上端设有转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有锁紧架，所述锁紧架由驱动端、锁紧端和架体构成，所述锁紧架的驱动端连接转动电机的输出轴，所述锁紧架的锁紧端设有锁紧螺母，所述碳化硅滤芯通过锁紧螺母固定于锁紧架内部，所述凹形架下端上方设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有加热器，所述加热器连接有第一出风管，所述凹形架的边侧设有斜撑板，所述斜撑板上安装有第二出风管，所述第二出风管通过导风管连通加热器，且所述第一出风管正对碳化硅滤芯下端面设置，所述第二出风管正对碳化硅滤芯表面设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机通过电机座固定安装于凹形架上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧架设为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧螺母设有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导风管穿过斜撑板与第二出风管连通。

本实用新型所达到的有益效果是：和一般地碳化硅滤芯的气体烘干设备比起来，本实用新型碳化硅滤芯气体烘干设备，通过锁紧螺母固定碳化硅滤芯，启动转动电机，使得锁紧架带动碳化硅滤芯一起转动，通过启动鼓风机和加热器，使得鼓风机产生的气体在加热后分别通过第一通风管和第二通风管，第一通风管对碳化硅滤芯的中心通孔进行烘干，通过碳化硅滤芯的气体从锁紧架架体之间的空隙排出，第二通风管对碳化硅滤芯的表面进行烘干，实现对整个碳化硅滤芯的气体烘干；而且本实用新型结构更为紧凑，操作更为方便，适用性更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型锁紧架的结构示意图。

图中：1、气体烘干设备本体；2、碳化硅滤芯；3、凹形架；4、转动电机；5、锁紧架；6、驱动端；7、锁紧端；8、架体；9、锁紧螺母；10、鼓风机；11、加热器；12、第一出风管；13、斜撑板；14、第二出风管；15、导风管；16、电机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，碳化硅滤芯气体烘干设备，包括气体烘干设备本体1和碳化硅滤芯2，气体烘干设备本体1设有凹形架3，凹形架3上端设有转动电机4，转动电机4的输出轴上连接有锁紧架5，锁紧架5由驱动端6、锁紧端7和架体8构成，锁紧架5的驱动端6连接转动电机4的输出轴，锁紧架5的锁紧端7设有锁紧螺母9，碳化硅滤芯2通过锁紧螺母9固定于锁紧架5内部，凹形架3下端上方设有鼓风机10，鼓风机10的出风口连接有加热器11，加热器11连接有第一出风管12，凹形架3的边侧设有斜撑板13，斜撑板13上安装有第二出风管14，第二出风管14通过导风管15连通加热器11，且第一出风管12正对碳化硅滤芯2下端面设置，第二出风管14正对碳化硅滤芯2表面设置。

转动电机4通过电机座16固定安装于凹形架3上方，便于转动电机4带动锁紧架5转动。锁紧架5设为圆柱结构，便于固定碳化硅滤芯2。锁紧螺母9设有两个。导风管15穿过斜撑板13与第二出风管14连通，第二通风管14对碳化硅滤芯2表面进行烘干。

具体的，碳化硅滤芯气体烘干设备，使用时，首先把碳化硅滤芯2固定于锁紧架5内，通过锁紧螺母9固定碳化硅滤芯2，然后把锁紧架5连接在转动电机4的输出端，启动转动电机4，使得锁紧架5带动碳化硅滤芯2一起转动，最后启动鼓风机10和加热器11，使得鼓风机10产生的气体在加热后分别通过第一通风管12和第二通风管14，第一通风管12对碳化硅滤芯2的中心通孔进行烘干，通过碳化硅滤芯2的气体从锁紧架5架体8之间的空隙排出，第二通风管14对碳化硅滤芯2的表面进行烘干，从而完成对整个碳化硅滤芯2的气体烘干过程。本实用新型结构更为紧凑，操作更为方便，适用性更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。