新风空气净化系统的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，具体涉及一种新风空气净化系统。

背景技术：

在现今的空气净化系统中，多采用多级过滤器来实现空间的净化，许多的空气消毒多采用过滤网或是臭氧灭菌，其中，臭氧灭菌是使用最广的空气灭菌技术，大多使用在医疗行业的工厂和医院等，但其大多都是在在无人的情况下实施灭菌的，如此，在一些人员进入后不宜离开的室内或是不易使用消毒的特殊场所的空气消毒相对就困难得多，如果采用其他灭菌方法又可能达不到想要的效果，空气净化较困难。为此，提供一种新风空气净化系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新风空气净化系统，解决在一些特殊场所空气净化困难的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新风空气净化系统，包括壳体，所述壳体内部设置新风箱、储气罐、高温除臭器、水箱、制冷除湿器、中级过滤器、第一检测装置、高效过滤器，各段之间通过风管连接，并且风管上均设置有节流阀；

所述壳体左测设置有连接至新风箱的进风口，进风口内部设置有纱网，壳体右侧设置有连接至第一检测装置和第二检测装置的出风口；

所述储气罐内设置有储气罐上段和储气罐下段，储气罐上段的底部中央固定设置有一个槽口向上的弧形槽，储气罐上段顶部设置有风泵，风泵的进风口连接至新风箱，风泵的出风口连接有风管，风管的出风口悬置于弧形槽的槽内，在弧形槽上方的储气罐上段内壁上环形设置有臭氧喷头，臭氧喷头连接至臭氧发生器，储气罐的上下段由隔板隔开，隔板上设置一个阀门连通上下段，储气罐下段(连通至高温除臭器；

所述高温除臭器由外壳和设置在外壳内的发热管构成，发热管(中间设置有若干发热网，发热网由发热丝编织而成，高温除臭器连接至水箱的底部；

所述水箱包括进水管、出水管、水雾喷头和U形风管，进水管与出水管设置在水箱的中下部，水雾喷头设置在水箱的顶部内壁上，U形风管连通水箱顶部和所述制冷除湿器；

所述第一检测装置通过三通分管分别连接至高效过滤器、出风口、高温除臭器，高效过滤器的末尾与出风口之间设置一个第二检测装置，第二检测装置通过二通分管分别连接至出风口与高温除臭器。

进一步的，风箱固定设置在壳体的左上角，新风箱下部固定设置有回风箱、新风箱与回风箱由止回风口连通，回风箱上设置有回风口，回风口内设置有第二纱网，新风箱内部固定设置有风机。

进一步的，新风箱与储气罐之间设置有初效过滤器。

进一步的，高温除臭器上设置有温度传感器。

进一步的，水箱内设置有液位计。

进一步的，U形风管的U形设置为2个，第2U形上设置有排水阀。

进一步的，第一检测装置包括温湿度检测、臭氧浓度检测、微生物限度检测、PM检测。

进一步的，高效过滤器内设置有吸附层。

进一步的，该新风空气净化系统的工艺路线如下：新风--->初级过滤--->臭氧消毒---> 储气--->高温除臭--->水浴除杂除臭--->制冷除湿--->二级过滤--->检测--->三级过滤--->检测--- >出风--->回风。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将消毒工序提至新风空气净化系统内部进行，同时设置相应的除臭氧装置，使得该空调系统能够在一些人员进入后不宜离开的室内或是不易使用消毒的特殊场所使用，满足了空气净化的要求和消毒要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的工艺过程示意图。

图中、1-进风口、2-纱网、3-风机、4-新风箱、5-初效过滤器、6-臭氧发生器、7-储气罐、8-储气罐上端、9-风泵、10-风管、11-储气罐下端、12-水箱、13-臭氧喷头、14-U形风管、15-制冷除湿器、16-第一检测装置、17-高效过滤器、18-第二检测装置、19-出风口、21- 中效过滤器、22-排水阀、23-进水口、24-出水口、25-第二U形、26-发热网、27-发热管、 28-温度传感器、29-高温除臭器、30-臭氧喷头、31-半圆形槽、33-止回风口、34-回风箱、 35-第二纱网、36-回风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和图2所示的一种新风空气净化系统，主要由壳体37新风箱4、储气罐7、高温除臭器29、水箱12、制冷除湿器15、中级过滤器21、第一检测装置16、高效过滤器17八大段组成，段之间通过风管连接，并且风管上均设置有节流阀。其中，壳体 37作为包裹整个新风空气净化系统的护罩，其中，壳体37左测设置有连接至新风箱4的进风口1，进风口1内部设置有纱网2，壳体37右侧设置有连接至第一检测装置16和第二检测装置16的出风口19；储气罐7内设置有储气罐上段8和储气罐下段11，储气罐上段)的底部中央固定设置有一个槽口向上的弧形槽31，储气罐上段8顶部设置有风泵9，风泵9的进风口连接至新风箱4，风泵9的出风口连接有小风管10，小风管(10)的出风口悬置于弧形槽31的槽内，弧形槽31主要使小风管10吹出来的风呈现均匀的流动扩散；在弧形槽31 上方的储气罐上段8内壁上环形设置有臭氧喷头30，臭氧喷头30连接至臭氧发生器6，喷头向均匀扩散的风相喷臭氧互融合，实现消毒；储气罐7的上下段由隔板隔开，隔板上设置一个阀门连通上下段，储气罐下段11连通至高温除臭器29，上段主要用于混合消毒，下段主要用于储气，在保证消毒充分的同时，也保证系统能够连续供气。

高温除臭器29由外壳和设置在外壳内的发热管27构成，发热管27中间设置有若干发热网26，发热网26由发热丝编织而成，高温除臭器29连接至水箱12的底部；混有臭氧的空气通过风管流入高温除臭器，由高温将其分解，此处，高温除臭器的温度选择在 100℃～200℃之间优选120℃，温度太低不利于臭氧的衰败，温度太高不利于设备的放置。

水箱12包括进水管23、出水管24、水雾喷头13和U形风管14，进水管23与出水管24设置在水箱12的中下部，水雾喷头13设置在水箱12的顶部内壁上，U形风管14连通水箱12顶部和所述制冷除湿器15，制冷除湿器(15)后连接有所述中级过滤器(21)；第一检测装置16通过三通分管分别连接至高效过滤器17、出风口19、高温除臭器29，高效过滤器17的末尾与出风口19之间设置一个第二检测装置18，第二检测装置18通过二通分管分别连接至出风口19与高温除臭器29。

经过高温除臭器29除臭的空气来到水箱12，由水箱12底部向上流动，同时，水箱 12里不停的通水，将余臭和多余的氧气溶解到水中带走，U形风管14的设置主要是为了将水箱12内出来的空气所携带的水凝出然后再流入制冷除湿器15，经制冷和除湿后变成洁净空气流入下一级中效过滤进行过滤，过滤后的洁净空气经过第一检测装置检测合格后流入房间，如果检测不合格，根据不合格的项目，查看是否经过高效净化后能达到要求，不能则返回到不同的装置，主要的检测项目有PM、温湿度、臭氧含量、微生物限度，PM与温湿度不合格时，通过高效过滤器处理，高效过滤器处理后再检测，然后排放，臭氧含量检测不合格时流向高温除臭器再次处理，微生物限度不合格时流向储气罐上段进行再次消毒处理，如此反复循环直至合格排放。

实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，将风箱4固定设置在壳体37的左上角，于新风箱4下部固定设置回风箱34、新风箱4与回风箱34由止回风口33连通，回风箱34上设置有回风口36，回风口36内设置有第二纱网35，新风箱4内部固定设置有风机3提供动力；此处的纱网35主要用于过滤小型动物，防止其进入系统。

实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了减轻中效过滤器的负载，新风箱4与储气罐7之间设置有初效过滤器5。

实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的控制高温除臭器的温度，在高温除臭器29上设置有温度传感器。

实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使水箱内的水位便于控制，水箱12内设置有液位计。

实施例6：在上述实施例的基础上，本实施例中，U形风管14的U形设置为两个，在第二U形25上设置有排水阀22。

实施例7：在上述实施例的基础上，本实施例中，第一检测装置包括温湿度检测、臭氧浓度检测、微生物限度检测、PM检测和污染物检测。

实施例8：在上述实施例的基础上，本实施例中，高效过滤器17内设置有吸附层。

实施例9：在上述实施例的基础上，本实施例中，新风空气净化系统的工艺路线如下：新风--->初级过滤--->臭氧消毒--->储气--->高温除臭--->水浴除杂除臭--->制冷除湿--->二级过滤--->检测--->三级过滤--->检测--->出风--->回风。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。