一种焙烧酸化带风尘分离的余热传送装置的制作方法

本实用新型涉及焙烧废气处理回收设备，特指一种焙烧酸化带风尘分离的余热传送装置。

背景技术：
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在锂辉石加工过程中，通常会进行焙烧酸化，焙烧酸化后的尾气通常有两种处理方式，一种是过滤后直接排出，另一种直接作用于其他设备补充热能，目前，大部分设备限于成本因素，通常为了达到某个目标设置过滤装置，如采用三级酸雾吸收塔等，这种针对性较强，且结构较为复杂，无法实现多层利用。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种焙烧酸化带风尘分离的余热传送装置，使焙烧酸化后先进行余热利用，再进行多级过滤排出，其能耗利用率高，更为环保。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种焙烧酸化带风尘分离的余热传送装置，主要有焙烧炉，余热利用设备，所述焙烧炉的排气口经过旋风分离器后作用于余热利用设备外表面，再经由二级酸气分离设备排出，所述二级酸气分离设备包括垂直连接设置的上级喷淋箱及下级喷淋箱，所述上级喷淋箱中设有第一喷淋头及网状的碱性吸收层、气味吸收层，下级喷淋箱中设有第二喷淋头及若干V型倒流槽。

上述方案中，上级喷淋箱的出气口上方具有排气管，排气管设有三通阀，三通阀与排气管之间设有气体检测计，且于三通阀上连接回流管连接下级喷淋箱的进气口。

优选的，下级喷淋箱下方设有酸水收集池。

进一步的，余热利用设备外表面设有热气通道，且热气通道通过连通管与下级喷淋箱的进气口连接。

优选的，热气通道为螺旋通道。

进一步的，各V型倒流槽之间的间隔为气体流通口，且第二喷淋头对应设置于各气体流通口上方。

进一步的，气味吸收层、第一喷淋头、碱性吸收层由上至下排列。

进一步的，碱性吸收层的材质为固体氢氧化锂。

进一步的，气味吸收层的材质为活性炭。

本实用新型的有益效果为：

1.废气经余热利用设备外围进行辅助加热，提高能耗利用率；

2.下级喷淋箱的V型倒流槽与喷淋头搭配可更好沉降酸性物质，相较于普通酸雾吸收塔的效率更高；

3.多级循环喷淋箱可有效过滤酸性气体，保证排放气体符合国家标准。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种焙烧酸化带风尘分离的余热传送装置，主要有焙烧炉1，余热利用设备2，所述焙烧炉1的排气口经过旋风分离器7后作用于余热利用设备2外表面，再经由二级酸气分离设备排出。其中，二级酸气分离设备包括垂直连接设置的上级喷淋箱3及下级喷淋箱4，所述上级喷淋箱3中设有第一喷淋头30及网状的碱性吸收层31、气味吸收层32，下级喷淋箱4中设有第二喷淋头40及若干V型倒流槽41，各V型倒流槽41之间的间隔为气体流通口，且第二喷淋头40对应设置于各气体流通口上方。气体在余热利用设备2消耗热能后，先经过下级喷淋箱4，在V型倒流槽41与第二喷淋头40的配合下有效沉降，酸水顺着V型倒流槽41之间的气体流通口向下流，气体继续进入上级喷淋箱3中进行中和及去味后排出，而过滤后形成的酸水则由下级喷淋箱4下方设有酸水收集池8进行收集。

上级喷淋箱3的出气口上方具有排气管5，排气管5设有三通阀50，三通阀50与排气管5之间设有气体检测计51，且于三通阀50上连接回流管6连接下级喷淋箱4的进气口，排出的气体经气体检测计51检测符合标准则正常排出，若检测不合格，则三通阀50将气体引入回流管6，使不合格气体重新进入下级喷淋箱4进行循环过滤。

余热利用设备2外表面设有热气通道21，且热气通道21通过连通管20与下级喷淋箱4的进气口连接，且热气通道21为螺旋通道，可有效延长废气的流动路径及流动时间，使废气的余热大部分作用于余热利用设备2中，提高能耗利用率。

气味吸收层32、第一喷淋头30、碱性吸收层31由上至下排列，碱性吸收层31的材质优选为固体氢氧化锂，气味吸收层32的材质优选为活性炭，上级喷淋箱3主要对剩余的酸性气体进行中和吸收及除味，由于固体氢氧化锂易溶于水，可有效中和剩余的酸性气体，当然，该碱性吸收层31位置应设置拆装口便于更换，另外在最上层设置气味吸收层32可消除气体复杂气味。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。