一种蓄热节能式铝锭生产用熔炉的制作方法

本实用新型涉及熔炉燃烧技术领域，尤其是一种蓄热节能式铝锭生产用熔炉。

背景技术：

中国五金制造业经过改革开放以来的积累和发展，现已成为世界五金产量第一大国，铝、锌等压铸合金制品是传统五金行业的主要产品类型。由于油、气价格居高不下，再加上传统熔炉使用燃烧机进行加热，热效率非常低，使得生产成本太高，无法满足市场竞争要求。传统的燃油或燃气合金熔炉已经失去竞争优势。火焰不换向式蓄热燃烧技术是在传统蓄热燃烧技术基础上发展而来，然而，该技术为了降低能耗，降低了燃料供应速度。这样，在降低燃料消耗的同时，带来了生产速度降低的不利结果，影响了生产单位的生产速度，因而系统没有达到最佳的效果，并且现有技术产生的废气未经处理的排放污染空气。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热节能式铝锭生产用熔炉。

本实用新型的技术方案为：一种蓄热节能式铝锭生产用熔炉，包括蓄热装置、鼓风装置和尾气处理装置，其特征在于：所述的蓄热装置包括炉膛、第一接风口、第二接风口、烧嘴、燃料供应装置、第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一接风口、第二接风口、烧嘴均延伸入炉膛内，所述第一接风口和第二接风口分别和第一蓄热室和第二蓄热室相连，所述烧嘴与燃料供应装置管路连接并设置有控制阀，所述鼓风装置包括鼓风机、换向阀和接送风管道，所述换向阀通过对应的接送风管道分别与第一蓄热室、第二蓄热室、鼓风机相连，所述尾气处理装置通过接送风管道和换向阀相连。

所述烧嘴分为第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴，第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴分别设置在炉膛下端的左侧、中部及右侧，第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴分别与燃料供应装置管路连接并设置有独立的控制阀。

所述炉膛的外围设置有保温材料。

所述第一接风口和第二接风口位于炉膛的左右两端且相互平行。

所述接送风管道的直径比第一接风口、第二接风口的直径要小。

本实用新型的有益效果为：

1、实现了该类熔炉在产生燃烧烟气时进行余热热极限回收，余热回收装置紧凑，相比传统燃烧加热方式实现了大幅度节能，通过在尾部增加的尾气处理装置，产品节能环保。

2、通过对三个烧嘴的自动化控制、以及设置两个蓄热室，不但能实现燃气的充分燃烧，增强熔炉的热效应，还能根据工况更好地实现空气热能利用，大幅提升热效应。

附图说明

图1为本实用新型第一运行状态的工艺流程图。

图2 为本实用新型第二运行状态的工艺流程图。

图中，1-炉膛，2-保温材料，3-第一接风口，4-第二接风口，5-烧嘴，6-燃料供应装置，7-第一蓄热室，8-第二蓄热室，9-鼓风机，10-换向阀，11-接送风管道，12-尾气处理装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种蓄热节能式铝锭生产用熔炉，包括蓄热装置、鼓风装置和尾气处理装置，其特征在于：所述的蓄热装置包括炉膛1、保温材料2、第一接风口3、第二接风口4、烧嘴5、燃料供应装置6、第一蓄热室7和第二蓄热室8，所述保温材料在炉膛的外围，所述第一接风口、第二接风口、烧嘴均延伸入炉膛内，所述第一接风口3和第二接风口4分别和第一蓄热室和第二蓄热室相连，第一接风口3和第二接风口4位于炉膛的左右两端且相互平行，所述烧嘴分为第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴，第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴分别设置在炉膛下端的左侧、中部及右侧，第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴分别与燃料供应装置6管路连接并设置有独立的控制阀， 通过第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀能分别控制第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴的燃气供应；所述鼓风装置包括鼓风机9、换向阀10和接送风管道11，所述换向阀10通过对应的接送风管道11和第一蓄热室7、第二蓄热室8相连，所述换向阀10通过接送风管道11和鼓风机9相连，所述接送风管道11的直径比第一接风口、第二接风口的直径要小，所述尾气处理装置12通过接送风管道11和换向阀10相连。

具体实施时，参考图1，鼓风机将空气经换向阀通过第一蓄热室第一接风口进入炉膛，通过烧嘴的加热燃烧，冷空气变为热空气，炉膛温度急剧升高，高温烟气通过第二接风口到第二蓄热室，待温度降低后通过换向阀进入尾气处理装置。排烟温度一般控制在150℃以下在下一个周期，参考图2，换向阀切换方向，第二接风口进气，第一接风口出气，如此循环工作。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。