便携式户外酒精炉的制作方法

本实用新型涉及一种酒精炉，尤其是一种便携式户外酒精炉。

背景技术：

随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，户外出游的人逐步增多，出游就要解决吃饭、喝水的问题，因为汽车的后备箱能够携带较大的加热炉具，因此驾车出游的吃饭、喝水已不成问题，即便如此，普通燃气炉和煤油炉因其重量和体积的原因也日渐被冷落，转而使用酒精炉具的群体日渐增多，对于选择骑行、徒步出行方式的人们来说更是如此。目前，市售的酒精炉有使用火焾的酒精炉、使用固体酒精作为燃料的酒精炉和普通酒精汽化炉，使用火焾的酒精炉、使用固体酒精作为燃料的酒精炉的燃烧效率或热值偏低且浪费酒精，普通酒精汽化炉大多预热与燃烧分离、结构复杂、使用繁琐，因此，设计一种结构简单、使用方便、燃烧高效的便携式户外酒精炉，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、燃烧高效的便携式户外酒精炉。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

便携式户外酒精炉，包括外壁和内壁，外壁为U型壳体，内壁为曲面筒型壳体，内壁的上端部外形尺寸与外壁的上端部的内腔尺寸匹配，即内壁与外壁在上端部为紧密贴合关系，在紧密贴合处的内壁与外壁上设有若干防风通气孔，内壁的下端与外壁的底紧密接触，内壁的下端部的外形尺寸小于外壁的内腔尺寸，即在外壁与内壁之间形成空腔即外室，内壁围成的空腔为内室，外室的空腔截面尺寸下部大往上逐渐变小，在内壁的底部有连通内室与外室的酒精导流通道，在外壁上有若干外焰孔，外焰孔在外室的最上部，外室除酒精所占空间外，外室的其余空间就是酒精蒸汽向外焰孔流通的酒精蒸汽通道。本实用新型针对酒精汽化燃烧的条件和特性把酒精炉进行了内室、外室和酒精蒸汽通道功能分区，在工作中分别储存温热酒精、临界汽化酒精和汽化酒精蒸汽；外室的空腔截面尺寸下部大往上逐步变小，便于内壁和外壁吸收传导的热量更快加热汽化外室上部的酒精；酒精蒸汽通道不仅为外焰汽化燃烧提供了酒精蒸汽通过的路径，同时其热量二次加热通过其间的酒精蒸汽，实现高效汽化燃烧。

作为本实用新型的一种优选方案，在内壁的上端部设有束火口，束火口为外部高内部低的环形板件，在环形板件有向上翻起的筒口。束火口的设计，首先可以起到增强炉体整体强度的作用；其次，在内焰燃烧阶段，束火口能够约束内焰及其热量过多外溢，并吸收内焰部分热量经由防风通气孔带向下传导加热外室酒精；另外，束火口为外部高内部低，避免因与上方炊具底部接触而传递热量，实现了内焰燃烧是为内外焰快速转换积蓄热量条件、尽快实现外焰高效汽化燃烧的主要目标。

本实用新型在使用时首先向内室加入适量酒精，用点火器具从束火口或防风通气孔均可启动内焰燃烧；内焰启动的同时即可将炊具置于上方，此时内焰的热量一部分被上方炊具吸收，其余大部分被酒精炉自身吸收，为下一步的内外焰转换和实现外焰汽化燃烧快速积蓄热量。在外焰燃烧阶段，外室酒精因受热汽化喷出燃烧而不断减少，内室的酒精通过酒精导流通道持续补充近来。

作为本实用新型的一种优选方案，在内室中设有助燃金属丝，助燃金属丝的下端与内室的底接近，助燃金属丝的上端接近束火口。助燃金属丝的设计，实现了本实用新型易于起燃、快速强力助燃，内焰燃烧阶段的汽化燃烧，缩短内焰燃烧时间，为更高效的外焰汽化燃烧提供了基础条件。具体工作原理如下：酒精自身有较强的攀附特性，在使用点火时可以快速起燃，同时内焰攀附助燃金属丝燃烧，助燃金属丝的高温迅速向内室酒精传导，在快速加热内室酒精的同时，在内室酒精表层形成汽化燃烧火焰；内室酒精的热传导和贴合内壁的一部分金属丝的热量同时经内壁传导加热了外室酒精，为外室酒精的汽化燃烧提供了主要热量来源。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的防风通气孔有若干层，每一层上的防风通气孔为等距离均匀分布，上下层的防风通气孔交错布置，外焰孔同样为等距离分布与最下层的防风通气孔交错布置。防风通气孔的设计，在内焰燃烧阶段，可以阻止外界空气过度进入、保护内焰稳定燃烧，同时是内焰燃烧所需氧气进入和产生的废气排出经由通道；有效吸收内焰部分热量经由内壁和外壁加热外室酒精；在内外焰转换阶段，由于最下排的防风通气孔与外焰孔同样是规则交错排列的，因而每个外焰孔喷出的酒精蒸汽迅即被邻近防风通气孔涌出的内焰热能点燃，从而为内外焰快速转换提供了最佳路径；在外焰燃烧阶段，防风通气孔带吸收足够的外焰热量并向下持续传导加热外室酒精并使之汽化喷出燃烧；防风通气孔带使外焰孔与上方炊具底部形成适当距离间隔，从而使外焰获得足够燃烧空间，有助于提升外焰燃烧质量，并使外焰燃烧热量充分被上方炊具吸收，同时实现了炊具支架功能；防风通气孔带的设计，使得本实用新型在外焰汽化燃烧环节更加持续、稳定和高效。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的束火口为单独部件，束火口的外边缘被向内翻曲的外壁与内壁紧密压合固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的束火口与外壁为一整体，由外壁向内侧延伸翻曲形成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的内壁的断面形状为由n个相互连接的圆弧构成，圆弧与圆弧的连接处与外壁紧密贴合，这样酒精蒸汽向外焰孔流通的酒精蒸汽通道就是n个竖直圆弧通道，每一个竖直圆弧通道对应一个或多个外焰孔。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括安全灭火罩，安全灭火罩的断面的内部尺寸大于外壁的断面的外部尺寸，安全灭火罩的高度大于外壁的高度。在使用完酒精炉后，扣上安全灭火罩能够让正在燃烧的酒精炉迅速熄灭，待冷却后可通过安全灭火罩将燃余酒精收纳回酒精容器内，同时安全灭火罩在酒精炉存放、携带中能够起到保护作用。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的助燃金属丝为螺旋式弹性金属丝，助燃金属丝在内室弯成一整圈，助燃金属丝的截面形状的内侧为竖直线，外侧为与内壁的下半部分的截面形状匹配，螺旋式弹性金属丝的外侧与内壁紧密贴合。

本实用新型结构设计材质为良性导热金属。

与现有技术相比，本实用新型集起燃、助燃、酒精预热、汽化燃烧、炊具支架及防风等功能复合于一体，内焰燃烧阶段因其热量全部作用于炊具和炉体酒精预热而热损极小，内外焰转换迅速，内焰和外焰同属汽化燃烧热效率高，并且本实用新型结构简单、使用和携带方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1中件1的部分展开图；

图4是图1中件5的结构示意图；

图5是图4的截面图。

具体实施方式

如图所示，

便携式户外酒精炉，包括外壁1和内壁2，其特征在于，外壁1为U型壳体，内壁2为曲面筒型壳体，内壁2的上端部外形尺寸与外壁1的上端部的内腔尺寸匹配，即内壁2与外壁1在上端部为紧密贴合关系，在紧密贴合处的内壁2与外壁1上设有若干防风通气孔8，内壁2的下端与外壁1的底紧密接触，内壁2的下端部的外形尺寸小于外壁1的内腔尺寸，即在外壁1与内壁2之间形成空腔即外室B，内壁2围成的空腔为内室A，外室B的空腔截面尺寸下部大往上逐渐变小，在内壁2的底部有连通内室A与外室B的酒精导流通道3，在外壁1上有若干外焰孔9，外焰孔9在外室B的最上部。

在内壁2的上端部设有束火口4，束火口4为外部高内部低的环形板件，在环形板件有向上翻起的筒口4-1。

在内室A中设有助燃金属丝5，助燃金属丝5的下端与内室A的底接近，助燃金属丝5的上端接近束火口4。

所述的防风通气孔8有若干层，每一层上的防风通气孔8为等距离均匀分布，上下层的防风通气孔8交错布置，外焰孔9同样为等距离分布与最下层的防风通气孔8交错布置。

所述的束火口4为单独部件，束火口4的外边缘被向内翻曲的外壁与内壁紧密压合固定。

所述的束火口4与外壁1为一整体，由外壁向内侧延伸翻曲形成。

所述的内壁2的断面形状为由n个相互连接的圆弧构成，圆弧与圆弧的连接处与外壁紧密贴合，这样酒精蒸汽向外焰孔流通的酒精蒸汽通道就是n个竖直圆弧通道，每一个竖直圆弧通道对应一个或多个外焰孔9。

还包括安全灭火罩7，安全灭火罩7的断面的内部尺寸大于外壁1的断面的外部尺寸，安全灭火罩7的高度大于外壁1的高度。

所述的助燃金属丝5为螺旋式弹性金属丝，助燃金属丝5在内室A弯成一整圈，助燃金属丝5的截面形状的内侧为竖直线、外侧为与内壁2的下半部分的截面形状匹配的曲线，螺旋式弹性金属丝的外侧与内壁2紧密贴合。