焦炭在线烘干系统的制作方法

本实用新型涉及焦炭生产设备，具体是一种焦炭在线烘干系统。

背景技术：

焦炭是高炉炼铁使用的重要原料之一，由于受到雨水等环境因素的影响，造成焦炭在堆放过程中存在大量的水分，同时大量含水焦炭进入高炉焦炭料仓内。焦炭料仓内含水焦炭经过振动筛筛分后进入高炉燃烧。但是在筛分过程中受水分的影响焦炭上附着的焦粉粘于筛网和焦炭上，筛分效果不佳，同时，入炉焦炭水分过多和附着焦粉增加，将造成炉内温度降低，燃料比增加，增加吨铁生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焦炭在线烘干系统，利用热风炉外排烟气余热烘干焦炭料仓内的焦炭。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种焦炭在线烘干系统，包括热风炉，换热器，引风机，排空烟囱，焦炭料仓，换热器包括平行设置的换热器烟气端和换热器空气端，换热器烟气端的一侧通过烟气管道与热风炉连通，换热器烟气端的另一侧通过废气管道与废气烟囱连通；换热器空气端的一侧通过冷空气管道与引风机连通，换热器空气端的另一侧与第一热空气管道的一端连通，第一热空气管道的另一端与焦炭料仓内的第二热空气管道的首端连通，第二热空气管道的末端与排空烟囱连通。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

解决了焦炭水分高的问题，焦炭水分含量降低了1%~2%，提高筛分效率，稳定炉内温度，降低吨铁生产成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

烟气管道与冷空气管道相对设置。

废气管道与第一热空气管道相对设置。

第一热空气管道的末端安装有调节阀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中:热风炉1；烟气管道2；换热器3；换热器烟气端4；废气管道5；废气烟囱6；引风机7；冷空气管道8；换热器空气端9；第一热空气管道10；排空烟囱11；焦炭料仓12；调节阀13；第二热空气管道14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参阅图1，一种焦炭在线烘干系统，由热风炉1、烟气管道2、换热器3、废气管道5、废气烟囱6、引风机7、冷空气管道8、第一热空气管道10、排空烟囱11、焦炭料仓12、调节阀13和第二热空气管道14构成。

换热器3由换热器烟气端4和换热器空气端9构成，换热器烟气端4和换热器空气端9上下平行设置，热器烟气端4的一侧通过烟气管道2与热风炉1的底部连通，热器烟气端4的另一侧通过废气管道5与废气烟囱6的底部连通。实现热风炉1排出的余温烟气经由烟气管道2、换热器烟气端4、废气管道5、废气烟囱6外排。

换热器空气端9的一侧通过冷空气管道8与引风机7的出风口连通，换热器空气端9的另一侧与第一热空气管道10的一端连通，第一热空气管道10的另一端与焦炭料仓12内的第二热空气管道14的首端连通，第二热空气管道14的末端与排空烟囱11连通，第一热空气管道10的末端安装有调节阀13。

冷空气经由引风机7引入冷空气管道8后进入换热器空气端9，冷空气与烟气在换热器3内进行换热，换热后的热空气通过第一热空气管道10进入焦炭料仓12内的第二热空气管道14进行换热，实现焦炭水分烘干，换热后的热空气经过排空烟囱11排放。

烟气管道2与冷空气管道8相对设置，废气管道5与第一热空气管道10相对设置。实现冷空气与烟气的流动方向相反，增加换热效果。

本实施例利用调节阀13控制热空气流量，保证焦炭料仓12焦炭正常烘干，防止热空气流量过大造成烘干过量出现焦炭碎裂现象发生。

由于热风炉烟气中含有大量的残余煤气，使得直接利用热风炉烟气烘干焦炭存在安全隐患，故此本实用新型采用换热器进行烟气和空气换热，使得进入焦炭料仓的热空气不含过量煤气成分，保证生产区的安全，消除安全隐患。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。