一种管式GGH换热器支撑的弹性补偿结构的制作方法

本实用新型涉及连接结构，具体地说，涉及一种管式GGH换热器支撑的弹性补偿结构。

背景技术：

管式GGH换热技术利用烟气余热改善锅炉烟气的排放，利用锅炉排烟热量加热湿法脱硫后的低温约50℃净烟气,提高排烟温度约80℃，降低烟气对烟道、烟囱的低温腐蚀，增强烟气的扩散排放，改善烟气排放浓度。也可同时与低压加热器联接来加热凝结水作为锅炉进水，从而减少系统从汽轮机抽汽量，增加汽轮机做功功率，提高机组效率。

管式热媒水GGH系统调节火电厂锅炉尾部排烟温度，对其余热进行回收利用，达到节能降耗减排目的。前段烟气温度的下降，使其同时具有提高除尘器效率的节能作用和降低脱硫系统工艺水耗的降耗作用。后段烟气温度的提升，又有利于烟气的排放扩散，具有减排作用。

在锅炉的启停和变负荷运行状态下，烟道和换热器模块的温度是处于不断的变化，尤其是从锅炉启动到正常运行，烟道和换热模块受热后均会发生不同程度的热膨胀位移。目前应用的管式GGH换热器布置，绝大部分为水平布置，换热器本体模块直接搁置在水平烟道的底板上，烟道底板外侧设计有支撑框架，用以承受烟道和换热模块的重量。在温度发生冷热交替变化时，由于两者能够相对自由伸缩移动，不会存在变形应力。

而对于立式布置的管式GGH，由于烟道处于竖直状态，换热模块无法直接搁置在烟道底板上，需要设计数根贯穿烟道侧壁板的横梁，用以支撑换热模块。对于贯穿烟道的横梁与烟道壁板间的连接方式，简单的处理方法是直接焊接。这样会形成刚性连接，当温度发生变化较大时，由于两者的冷热收缩膨胀量不一致，此处的刚性焊接结构会形成较大的变形应力。反复如此，会造成焊缝拉裂，烟气泄漏等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，密闭性好，能充分满足烟道壁板与结构横梁间的温差热力膨胀，避免烟气泄漏，成本低的管式GGH换热器支撑的弹性补偿结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种管式GGH换热器支撑的弹性补偿结构，包括烟道壳体、支撑横梁，烟道壳体和支撑横梁分别与弹性补偿件连接，所述弹性补偿件中间拱起呈圆弧状。

进一步地，所述烟道壳体上设有第一角钢，所述支撑横梁上设有第二角钢，所述第一角钢和第二角钢分别与所述弹性补偿件的第一连接端和第二连接端连接。

进一步地，所述第一连接端和第二连接端分别弯折形成与第一角钢和第二角钢焊接或者紧固件连接的端面。

进一步地，所述第一角钢和第二角钢分别与烟道壳体和支撑横梁焊接连接，包括锁紧压条，所述锁紧压条将弹性补偿件与第一角钢和第二角钢贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.结构简单，安装方便，采用折弯角钢和弹性补偿件，以及标准紧固件或者焊接连接，没有复杂的结构和零件；角钢在横梁安装完毕后与烟道壁板和横梁直接焊接，与弹性补偿结构采用标准紧固件连接。

2.弹性补偿能力强，补偿元件采用常规的非金属加强柔性材料，具有极大的多向补偿能力，无论是在锅炉停机阶段，还是满负荷运行阶段，能充分满足烟道壁板与结构横梁间的温差热力膨胀，都避免了连接部位变形应力的产生。

3.密闭性好，角钢与烟道壁板和横梁直接焊接，形成无泄漏点的密闭空腔，有效的避免了烟气的泄漏，对环境无任何有害影响。

4.故障率低，维护便捷，耐老化，耐腐蚀，成本低廉。

附图说明

图1为管式GGH换热器弹性补偿结构示意图；

图2为图1A部结构放大示意图。

附图中：1-烟道壳体、2-支撑横梁、3-弹性补偿件、31-第一连接端、32-第二连接端、4-第一角钢、5-第二角钢、6-锁紧压条。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种管式GGH换热器的弹性补偿结构，包括烟道壳体1、支撑横梁2，烟道壳体1和支撑横梁2分别与弹性补偿件3连接。所述弹性补偿件3设有第一连接端31和第二连接端32，所述第一连接端31和第二连接端32分别弯折形成连接端面。所述弹性补偿件3中间拱起呈圆弧状，所述圆弧状拱起具有弹性变形能力。所述烟道壳体1上设有第一角钢4，所述支撑横梁2上设有第二角钢5，所述第一角钢4和第二角钢5分别与烟道壳体1和支撑横梁2焊接连接。所述第一角钢4和第二角钢5分别与第一连接端31和第二连接端32焊接或者紧固件连接。当所述角钢和所述弹性补偿件通过紧固件连接时，所述第一连接端31和第二连接端32设置有锁紧压条6，所述锁紧压条6将弹性补偿件3与第一角钢4和第二角钢5紧密贴合。所述管式GGH换热器做立式布置，换热模块搁置在贯穿烟道的横梁上，考虑烟道壁板与钢结构横梁的热胀冷缩不一致，需要在烟道壁板与支撑横梁间设置本弹性补偿结构。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，在本实用新型的结构领域内，所作的其他变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。