用于燃气灶热负荷值检测的装置和燃气灶的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体地，涉及一种用于燃气灶热负荷值检测的装置和燃气灶。

背景技术：

随着燃气灶具的技术发展，人们越来越注重燃气灶具使用的便捷化。在相关技术中，具有热负荷(即火力)检测功能的燃气灶可以进行更精准的火力调节，从而适应不同的应用场景(例如煮菜、煲汤等)。

授权公告号为CN203671669U(申请号为201320647027.0)的中国实用新型专利《一种燃气灶具火力显示装置》公开了一种通过检测旋塞阀转动，并转换成电信号来进行火力检测的技术方案。然而，该技术方案仅依靠检测旋塞阀的转动来判断火力大小，因此不能准确得到实际火力大小，检测精准度低。由此可见，现有的检测燃气灶热负荷的技术方案精准度不够高，从而影响了用户体验。

技术实现要素：

为至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于燃气灶热负荷值检测的装置和燃气灶。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于燃气灶热负荷值检测的装置，所述燃气灶包括输气管路，所述装置包括流量检测仪、温度传感器、压力传感器和控制器，其中所述流量检测仪、温度传感器和压力传感器安装在所述输气管路上，所述流量检测仪用于检测所述输气管路中燃气的流量，所述温度传感器用于检测所述输气管路中燃气的温度，所述压力传感器用于检测所述输气管路中燃气的压力；以及所述控制器分别与所述流量检测仪、温度传感器和压力传感器电性连接，用于根据所述流量、温度和压力计算所述燃气灶的热负荷值。

可选地，所述温度传感器包括第一螺纹结构，所述温度传感器通过所述第一螺纹结构与所述输气管路连接。

可选地，所述流量检测仪包括第二螺纹结构，所述流量检测仪通过所述第二螺纹结构与所述输气管路连接。

可选地，所述压力传感器包括螺钉和螺钉孔，所述螺钉穿过所述螺钉孔将所述压力传感器与所述输气管路连接。

可选地，所述装置还包括显示模块，与所述控制器电性连接。

相应地，本实用新型还提供一种燃气灶，所述燃气灶包括：输气管路；以及上述的用于燃气灶热负荷值检测的装置。

可选地，所述输气管路包括管体和设置在所述管体的外表面上的固定柱，所述固定柱与所述温度传感器连接。

可选地，所述固定柱包括第三螺纹结构，所述第三螺纹结构能够与所述温度传感器的第一螺纹结构配合以将所述温度传感器与所述固定柱连接。

可选地，所述输气管路包括管体和设置在所述管体上的安装孔，所述安装孔与所述管体连通，所述流量检测仪通过所述安装孔与所述管体连接。

可选地，所述安装孔包括第四螺纹结构，所述第四螺纹结构能够与所述流量检测仪的第二螺纹结构相配合以将所述流量检测仪通过所述安装孔与所述管体连接。

可选地，所述输气管路包括管体和与所述管体连通的气压检测通道，所述气压检测通道连接所述管体与所述压力传感器。

可选地，所述气压检测通道包括螺纹孔，所述螺纹孔能够与所述压力传感器的螺钉相配合以将所述压力传感器与所述气压检测通道连接。

可选地，所述燃气灶还包括密封圈，用于对所述压力传感器和所述气压检测通道的连接处进行密封。

可选地，所述管体包括进气管和/或阀体组件。

通过上述技术方案，能够通过检测燃气的流量、温度和压力数据来计算燃气灶的热负荷值，使得计算得到的热负荷值精准度更高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种实施方式提供的燃气灶的框图；

图2是本实用新型一种可选实施方式提供的燃气灶的安装分解图；

图3是本实用新型一种可选实施方式提供的燃气灶的俯视图；

图4是本实用新型一种可选实施方式提供的用于燃气灶热负荷值检测的装置的框图；以及

图5是本实用新型一种可选实施方式提供的带有显示模块的燃气灶的立体图。

附图标记说明

10 输气管路 20 流量检测仪

30 温度传感器 40 压力传感器

50 控制器 60 显示模块

11 进气管 12 阀体组件

13 固定柱 14 安装孔

15 气压检测通道 41 螺钉

42 密封圈 100 燃气灶

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1是本实用新型一种实施方式提供的燃气灶的框图。如图1所示，本实用新型实施方式提供一种用于燃气灶热负荷值检测的装置。其中，燃气灶100可以包括输气管路10，用于燃气灶热负荷值检测的装置如图1中虚线框所示，该用于燃气灶热负荷值检测的装置可以包括流量检测仪20、温度传感器30、压力传感器40和控制器50。其中流量检测仪20、温度传感器30、压力传感器40安装在燃气灶的输气管路10上，流量检测仪20用于检测输气管路10中燃气的流量，温度传感器30用于检测输气管路10中燃气的温度，压力传感器40用于检测输气管路中燃气10的压力。控制器50分别与流量检测仪20、温度传感器30和压力传感器40电性连接，用于根据流量检测仪20检测到的燃气的流量、温度传感器30检测到的燃气的温度和压力传感器40检测到的燃气的压力计算燃气灶的热负荷值。

其中，输气管路10可以包括管体，在可选实施方式中，该管体可以由燃气灶的进气管和阀体组件组成。流量检测仪20的类型可以例如包括涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计等。压力传感器40的类型可以例如包括气体压力传感器，例如常用的具有压敏电阻的气体压力传感器等。温度传感30的类型可以例如包括接触式温度传感器或非接触式温度传感器，其中接触式温度传感器可以例如包括压力式温度计、电阻温度计、热敏电阻温度计、温差电偶温度计、双金属温度计和玻璃液体温度计等，非接触式温度传感器可以例如包括光学高温计、辐射高温计和比色温度计等。控制器50可以例如为单片机、芯片、处理器或集成电路等。此外，燃气的流量、温度和压力与燃气灶热负荷值之间的关系是本领域技术人员所知的，此处不再赘述。

如此，本实施方式所述的用于燃气灶热负荷值检测的装置能够通过检测燃气的流量、温度和压力数据来计算燃气灶的热负荷值，使得计算得到的热负荷值精准度更高。

图2是本实用新型一种可选实施方式提供的燃气灶的安装分解图。如图2所示，本实用新型一种实施方式提供一种燃气灶，该燃气灶包括输气管路10和上述用于燃气灶热负荷值检测的装置。

在本实用新型一种可选实施方式中，输气管路10包括管体，该管体包括进气管11和阀体组件12，进气管11的外表面上安装有固定柱13，固定柱13可以例如焊接和粘接在进气管11上，温度传感器30通过与固定柱13连接来被固定连接在进气管11上，该温度传感器30与固定柱13的连接方式可以例如为螺纹连接、过盈连接或卡扣连接等。进气管11上还可以设置安装孔14，该安装孔14可以例如位于进气管11的侧面，流量检测仪20可以通过安装孔14与进气管11连接并检测进气管11中燃气的流量。阀体组件12上可以设置气压检测通道15，该气压检测通道15可以例如通过焊接的方式与阀体组件12连接，并且该气压检测通道15与阀体组件12连通，压力传感器40与该气压检测通道15连接，以检测阀体组件12中燃气的压力。

具体地，如图2所示，温度传感器30可以包括第一螺纹结构，该第一螺纹结构可以例如为外螺纹，该温度传感器30下侧的无螺纹部分为检测部，上侧具有外螺纹的部分为连接部。固定柱13包括第三螺纹结构，该第三螺纹结构可以为内螺纹，该内螺纹可以位于固定柱的中间通孔内。当温度传感器30的检测部被插入固定柱13的中间通孔内时，可以通过连接部的外螺纹与通孔的内螺纹相拧合的方式来使得温度传感器30与固定柱13螺纹连接，从而将温度传感器30可靠装配在进气管11的外表面上，并且当温度传感器30通过外螺纹与固定柱13的内螺纹相拧合时，温度传感器30的检测部能够与进气管11的外表面相接触，从而通过检测进气管11的温度来确定进气管11中燃气的温度。流量检测仪20包括第二螺纹结构，该第二螺纹结构可以例如为外螺纹，安装孔14包括第四螺纹结构，该第四螺纹结构可以例如为内螺纹，即该安装孔14可以为具有内螺纹的螺纹安装孔。流量检测仪20可以通过其外螺纹与该螺纹安装孔的内螺纹相拧合的方式来进行螺纹连接，从而能够将流量检测仪20可靠装配在进气管11上。该螺纹安装孔可以与进气管11相连通，以便于流量检测仪20检测进气管中燃气的流量。气压检测通道15一侧的通道口与阀体组件12的进气主通道相通，另一侧的通道口用于连接压力传感器40，该压力传感器40包括两个螺钉41和与该两个螺钉41相对应的两个螺钉孔，气压检测通道15用于连接压力传感器40的通道口上设置有两个螺纹孔，该螺纹孔与压力传感器40上的螺钉孔的位置相对应，如此可以通过将两个螺钉41分别穿过对应的螺钉孔并与对应的螺纹孔相拧合的方式来将压力传感器40与气压检测通道15连接，从而将压力传感器40可靠固定在气压检测通道15的通道口位置。其中，压力传感器40与气压检测通道15的连接处可以通过密封圈42来密封。通过该压力传感器40可以检测阀体组件12内燃气的压力。

在另外的可选实施方式中，温度传感器30的第一螺纹结构可以是内螺纹，而固定柱13的第三螺纹结构可以是外螺纹，如此温度传感器30同样可以与固定柱13通过螺纹连接的方式进行连接；同样地，流量检测仪20的第二螺纹结构可以是内螺纹，而安装孔14的第四螺纹结构可以是外螺纹，如此流量检测仪20同样可以与安装孔14通过螺纹连接的方式进行连接。

由此，通过将流量检测仪20和温度传感器30通过螺纹连接的方式安装在进气管11上，将压力传感器40通过螺钉41装配在阀体组件12上，可以便于对流量检测仪20、温度传感器30和压力传感器40进行拆卸和替换，以降低维修成本。

图3是本实用新型一种可选实施方式提供的燃气灶的俯视图。如图3所示，在使用时，燃气通过进气管11和阀体组件12进入到燃气灶内，当经过流量检测仪20时，流量检测仪20测量出燃气的流量值，并把包括流量值的信号传送给控制器50；当燃气经过温度传感器30时，温度传感器30测量出燃气的温度值，并把包括温度值的信号传送给控制器50；当燃气经过阀体组件12时，压力传感器40可以检测到燃气的压力值，并把包括压力值的信号传送给控制器50。控制器50接受到流量检测仪20、温度传感器30和压力传感器40传送的信号后，通过预设的程序进行计算，以计算出当前燃气灶具的热负荷值。

需要说明的是，图2所示出的流量检测仪20、温度传感器30和压力传感器40的安装位置仅仅是本实用新型的一种可选实施方式，流量检测仪20、温度传感器30和压力传感器40的安装位置并不限于图2所示出的位置，本领域技术人员可以根据需要将流量检测仪20、温度传感器30和压力传感器40安装在进气管11和/或阀体组件12上的其他位置，这些对本实施方式的简单变形均应视为在本实用新型的技术构思范围之内。

图4是本实用新型一种可选实施方式提供的用于燃气灶热负荷值检测的装置的框图，图5是本实用新型一种可选实施方式提供的带有显示模块的燃气灶的立体图。如图3至图5所示，在本实用新型一种可选实施方式中，所述用于燃气灶热负荷值检测的装置还包括显示模块60，该显示模块60与控制器50电性连接，当控制器50根据燃气的流量值、温度值和压力值计算出当前燃气灶具的热负荷值时，可以将包括热负荷值的信号传送给显示模块60，从而通过显示模块60对热负荷值进行显示。该显示模块60可以例如包括LED显示屏或LCD显示屏等。在一种可选实施方式中，该显示模块60的位置可以如图3和图5所示，在燃气灶操作面板的左下角位置，以便于用户查看。

可选地，可以根据热负荷值的大小对热负荷值进行分级，显示模块60可以包括多个指示灯，每个指示灯代表不同等级的热负荷值，从而可以通过指示灯对热负荷值的大小进行指示。

在一种可选实施方式中，流量检测仪20、温度传感器30、压力传感器40分别实时检测燃气的流量值、温度值和压力值，控制器50可以被配置为根据实时检测到的燃气的流量值、温度值和压力值来实时计算热负荷值，并通过显示模块60进行实时显示。在另一种可选实施方式中，控制器50还被配置为能够获取用户调整燃气进气流量的信号，控制器50仅在检测到用户例如通过调整燃气灶的旋塞阀来改变燃气的进气流量时，重新计算热负荷值，并更新显示模块60显示的数据，由此可以降低控制器50的负荷。

通过本实用新型上述技术方案，通过检测燃气的流量值、温度值和压力值数据来计算热负荷值，使得计算得到的热负荷值精准度更高。并且，本实用新型技术方案还可以向用户实时显示热负荷值，给用户更直观的使用感受，满足用户的使用需求，提高燃气灶的使用性能，改善了用户体验。

以上结合附图详细描述了本实用新型的实施方式，但是，本实用新型实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施方式的技术构思范围内，可以对本实用新型实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施方式的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施方式的思想，其同样应当视为本实用新型实施方式所公开的内容。