内燃式燃烧器以及热水供应系统的制作方法

本实用新型涉及燃烧器领域，具体而言，涉及一种内燃式燃烧器以及热水供应系统。

背景技术：

目前广泛使用的外燃式民用热水交换器(俗称简易土锅炉)，没有统一的固定产品模式和应用标准；通常情况下，都是在自然通风或强制通风条件下，选用特定燃料(主要是煤炭作燃料)燃烧下，通过热交换介质(通常是水或者矿物油)实现热量交换，从而获取热水的装置。

发明人在研究中发现，传统的燃烧器在使用过程中至少存在如下缺点：

其一、矿物燃料只能在特定区域获取，运输及选用都受到各种条件限制；

其二、矿物燃料燃烧不完全，排放出未经过处理的硫化物等有害物质，污染环境，不值得提倡；

其三、矿物燃料燃烧产生的灰渣，无法作为环保建材材料集中处理，久而久之，产生了对环境的污染，很难清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内燃式燃烧器，以改善传统的民用锅炉使用不便、对环境的污染大的问题。

本实用新型的目的在于提供一种热水供应系统，以改善传统的民用锅炉使用不便、对环境的污染大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种内燃式燃烧器，其包括有：

炉体，所述炉体的炉壁上设置有第一开口以及第二开口，所述第一开口处安装有第一炉门，所述第二开口处安装有第二炉门，所述第一炉门与所述炉体活动连接，所述第二炉门与所述炉体活动连接，

以及燃烧室，所述燃烧室安装在所述炉体中，所述燃烧室内部具有燃烧腔，所述燃烧腔内安装有网格状的炉栅，所述炉栅将所述燃烧腔分隔形成竖向排布的第一燃烧腔室以及第二燃烧腔室，所述第一燃烧腔室具有排烟口，所述第二燃烧腔室具有进气口，所述第一开口连通所述第一燃烧腔室，所述第二开口连通所述第二燃烧腔室。

在本实用新型较佳的实施例中，所述进气口位于所述第二燃烧腔室的下方。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内燃式燃烧器还包括承灰板，所述承灰板安装在所述第二燃烧腔室中，所述承灰板与所述炉栅间隔设置，所述承灰板与所述炉体的底部间隔设置，所述进气口位于所述承灰板上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述进气口处安装有进气管道，所述进气管道远离所述进气口的端口从所述炉体的炉壁伸出所述炉体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内燃式燃烧器还包括输气机构，所述输气机构包括气罐以及输气管道，所述气罐的端部连通所述输气管道，所述输气管道连通所述进气口，所述气罐上安装有用于控制所述输气管道中气体流量的控制阀门。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一炉门铰接在所述炉体上，所述第二炉门铰接在所述炉体上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述炉体的内壁与所述燃烧室的外壁之间形成用于储水的储水室，所述储水室具有进水口以及出水口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述炉体的炉壁上设置有排烟管接头，所述排烟口连通所述排烟管接头。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内燃式燃烧器还包括灰烬沉降收集箱，所述灰烬沉降收集箱与所述排烟管接头连通，所述灰烬沉降收集箱上设置有排烟出口。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种热水供应系统，包括水循环管路以及所述的内燃式燃烧器，所述内燃式燃烧器燃烧产生的热量与所述水循环管路中的介质进行热交换。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种内燃式燃烧器，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该内燃式燃烧器能够提高燃料的利用率，获得更多的热量，燃料燃烧充分后，从排烟口处排出的烟雾中颗粒悬浮物减少，减少环境的污染。具体如下：

本实施例提供的内燃式燃烧器，将燃料添加进入到第一燃烧腔室中，点燃燃料，关闭第一炉门，燃料在第一燃烧腔室中充分燃烧，燃料燃烧后，燃料的体积变小，燃料从炉栅上落下，落入到第二燃烧腔室中，在第二燃烧腔室的进气口处连接气罐，气罐中储存有压缩空气(压缩氧气)，气罐开启后，压缩空气从进气口进入到第二燃烧腔室，将第二燃烧腔室中的燃料吹拂，燃料悬浮在第二燃烧腔室中，在过量空气的作用下再次充分燃烧，释放出热量，达到燃料充分燃烧，既减少了悬浮颗粒物从烟道排除污染环境，又增加了燃料燃烧释放的热量，提高燃料的利用率，节省能源。第一燃烧腔室中的燃料燃烧后，开启第一炉门进行燃料的添加即可。同时，第一燃烧腔室和第二燃料腔室中燃烧后的燃料产生的灰烬量达到排出要求时，打开第一炉门和第二炉门，将灰烬分别从第一开口和第二开口处清理出来，不易堵塞。

本实施例提供的热水供应系统包括上述的内燃式燃烧器，具有上述内燃式燃烧器的所有优点，内燃式燃烧器中燃料燃烧产生的热量与水进行热交换，实现水的加热，便于使用热水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的内燃式燃烧器的示意图；

图2为本实用新型实施例的内燃式燃烧器的炉栅的示意图；

图3为本实用新型实施例的内燃式燃烧器的一变形结构的示意图；

图4为本实用新型实施例的内燃式燃烧器的另一变形结构的示意图。

图标：100－炉体；110－第一开口；120－第二开口；130－第一炉门；140－第二炉门；150－出水管；160－回水管；170－排烟管接头；171－排烟口；180－炉盘；200－燃烧室；210－第一燃烧腔室；220－第二燃烧腔室；230－炉栅；240－承灰板；241－进气口；250－进气管；300－储水室；400－输气机构；500－灰烬沉降收集箱。

具体实施方式

目前广泛使用的外燃式民用热水交换器，没有统一的固定产品模式和应用标准；通常情况下，都是在自然通风或强制通风条件下，选用特定燃料燃烧下，通过热交换介质实现热量交换，从而获取热水的装置。矿物燃料只能在特定区域获取，运输及选用都受到各种条件限制。矿物燃料燃烧不完全，排放出未经过处理的硫化物等有害物质，污染环境。矿物燃料燃烧产生的灰渣，无法作为环保建材材料集中处理，久而久之，产生了对环境的污染，很难清除。

鉴于此，发明人设计了一种内燃式燃烧器以及热水供应系统，该内燃式燃烧器能够提高燃料的利用率，获得更多的热量，燃料燃烧充分后，从排烟口171处排出的烟雾中颗粒悬浮物减少，减少环境的污染。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种内燃式燃烧器，其包括有：

炉体100，炉体100的炉壁上设置有第一开口110以及第二开口120，第一开口110处安装有第一炉门130，第二开口120处安装有第二炉门140，第一炉门130与炉体100活动连接，第二炉门140与炉体100活动连接，

以及燃烧室200，燃烧室200安装在炉体100中，燃烧室200内部具有燃烧腔，燃烧腔内安装有网格状的炉栅230，炉栅230将燃烧腔分隔形成竖向排布的第一燃烧腔室210以及第二燃烧腔室220，第一燃烧腔室210具有排烟口171，第二燃烧腔室220具有进气口241，第一开口110连通第一燃烧腔室210，第二开口120连通第二燃烧腔室220。

本实施例提供的内燃式燃烧器，将燃料添加进入到第一燃烧腔室210中，点燃燃料，关闭第一炉门130，燃料在第一燃烧腔室210中充分燃烧，燃料燃烧后，燃料的体积变小，燃料从炉栅230上落下，落入到第二燃烧腔室220中，在第二燃烧腔室220的进气口241处连接气罐，气罐中储存有压缩空气(压缩氧气)，气罐开启后，压缩空气从进气口241进入到第二燃烧腔室220，将第二燃烧腔室220中的燃料吹拂，燃料悬浮在第二燃烧腔室220中，在过量空气的作用下再次充分燃烧，释放出热量，达到燃料充分燃烧，既减少了悬浮颗粒物从烟道排除污染环境，又增加了燃料燃烧释放的热量，提高燃料的利用率，节省能源。第一燃烧腔室210中的燃料燃烧后，开启第一炉门130进行燃料的添加即可。同时，第一燃烧腔室210和第二燃料腔室中燃烧后的燃料产生的灰烬量达到排出要求时，打开第一炉门130和第二炉门140，将灰烬分别从第一开口110和第二开口120处清理出来，不易堵塞。

本实施例中，炉体100为圆柱体，炉体100内设置有圆柱形腔室，炉体100的一端口为与圆柱形腔室连通的敞口，在炉体100的敞口处盖设有炉盘180。在炉体100的靠近开口一端的炉壁上设置有第三开口，第三开口可以是矩形口，第三开口处安装有排烟管接头170，排烟管接头170与第一燃烧腔室210的排烟口171连通，用于排出烟雾。排烟管接头170远离炉体100的端部设置有法兰结构。在排烟管接头170上设置有通孔。

显然，炉体100还可以是其他形状，例如长方体形等，在此不进行一一列举。

可选的，第一开口110可以是矩形口，第一炉门130的一侧铰接在炉体100上，第一炉门130转动过程中能够开启或者关闭第一开口110。第二开口120可以是矩形口，第二炉门140的一侧铰接在炉体100上，第二炉门140转动过程中能够开启或者关闭第二开口120。通过开启第一开口110，可以向第一燃烧腔室210中添加燃料，或者将燃烧后的灰烬清理掉，燃烧过程中关闭第一炉门130，更加安全。同理，通过打开第二炉门140可以将第二燃烧腔室220中的燃烧后的灰烬清理出，减少堵塞。在添加燃料时，燃料直接来源于农田山野的剩余物，因此完全可以就地取材，既方便操作应用，又可忽略其燃料成本，为农产品随时随地深加工提供了简便、经济的热水能源，实际应用过程中，热水能源能够满足农作物恒温加工、恒温育种、恒温育苗、恒温烘干等应用。

本实施例中可选的，在炉体100中安装有隔板，隔板的长度方向与炉体100的中轴线方向平行，隔板将炉体100分隔形成储水室300以及燃烧室200，储水室300为封闭腔室，储水室300具有与炉体100外部连通的出水口和进水口，出水口处安装有出水管150，出水管150远离储水室300的端口从排烟管接头170上的通孔处伸出，用于与水循环管路连通；进水口位于炉体100靠近底部的炉壁上，进水口处安装有回水管160，回水管160伸出炉壁，回水管160用于与水循环管路连通。

在其他实施例中，燃烧室200可以是独立的结构，燃烧室200安装在炉体100中，燃烧室200的外壁与炉体100的内壁之间形成了储水室300。

请参阅图1，进一步的，燃烧室200中安装有承灰板240，承灰板240位于第二燃烧腔室220中，承灰板240与炉体100的底部间隔设置，承灰板240与炉栅230间隔设置，将与第二燃烧腔室220连通的进气口241设置在承灰板240上，即进气口241位于第二燃烧腔室220的底部，从底部进气，气体朝上吹动，燃料不易堆积在承灰板240上，增加了燃料与空气的接触面积，提高燃料燃烧效率，获得更多的热量。在进气口241处安装有进气管250，进气管250为弯管，进气管250远离进气口241的端口伸出炉体100的炉壁，由于承灰板240与炉体100的底部间隔设置，为进气管250的安装预留了足够空间，进气管250伸出炉壁的端口用于与输气机构400连接。

请参阅图2，炉栅230为圆盘，炉栅230具有至少一条条形通孔，用于燃料落入到第二燃烧腔室中。显然，炉栅230的结构还可以是其他结构，在此不进行一一列举。

请参阅图3，可选的，输气机构400包括有气罐以及输气管道，气罐的端部连通输气管道，输气管道连通进气口241，气罐上安装有用于控制输气管道中气体流量的控制阀门。气罐中填充有压缩空气，打开控制阀门，压缩空气进入到第二燃烧腔室220中，为燃料燃烧提供氧气，且吹拂燃料，使燃料悬浮在第二燃烧腔室220中，提高燃烧效率。

请参阅图4，本实施例中可选的，在排烟管接头170处安装有灰烬沉降收集箱500，灰烬沉降收集箱500通过法兰结构与排烟管接头170连接，安装方式简单可靠，在灰烬沉降收集箱500上设置有排烟出口，第一燃烧腔室210和第二燃烧腔室220燃烧过程中产生的烟雾从排烟口171进入到排烟管接头170，然后进入到灰烬沉降收集箱500，烟雾中的颗粒悬浮物在重力作用下落入到灰烬沉降收集箱500中，减少了颗粒悬浮物的排放，更加环保。

实施例

本实施例提供了一种热水供应系统，包括水循环管路和上述实施例提供的内燃式燃烧器，水循环管路中的水与内燃式燃烧器中燃料燃烧产生的热量进行热交换，水循环管路中的水被加热，实现能量的转化，实际安装时，水循环管路中的进水端口与储水室300的出水口连通，水循环管路中的出水端口与储水室300的进水口连通，在水循环管路中设置有水箱，用于实时补充水以及与管路中的热水进行混合，调节水温。该热水供应系统可以用于民用热水，热水可以在冬季取暖；可以在冬季洗菜、洗澡、洗衣服等；还可以用于实现水产品养殖恒温控制，能够广泛应用于水产养殖或者畜牧养殖。

本实施例中可选的，热水供应系统包括有电控装置，利用电控芯片，实现对储气罐输出压缩空气的压力控制，达到对炉温的连续控制，促使添加燃料时压缩空气压力合理，防止第二燃烧腔室220内的火焰在添加燃料时从第一炉门130喷出，进而实现添加燃料自由、安全。同时，电控装置还能达到对烟道排烟量进行自动控制，使排出的烟气温度适合，避免温度过高产生消防安全隐患和满足燃料燃烧获得充足的燃烧空间。通过对炉温的控制，达到对交换热水的循环流量、温度、压力、自动补水，防止因缺水造成炉体100温度过高，产生烧损变形等故障隐患。在电控装置的控制下，实现补充燃料预警、水温预警、补水预警、水循环故障时自动关闭空压机和自动适时关闭排烟系统，防止干烧、空烧、水温变化超标致使热水供应不足造成的使用和温度恒温控制失能。

本实施例提供的热水供应系统，通过将燃料燃烧后获得的热量转变为以介质水为传递物的热量转换，达到了从简单的燃烧，转化为可控热能的物理转换，从而获得了服务于人们生产和生活的热水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。