一种喷丝板吹干装置的制作方法

本发明涉及一种工业设备，更具体的说是涉及一种喷丝板吹干装置。

背景技术：

喷丝板作为制造化学纤维的重要装备属于精密产品，其高精度是保证纤维成品质量的关键因素。喷丝板在每次纺丝后，金属表面都会残留污垢，因此必须经过清洗吹干，才能再次使用。目前，化纤厂对喷丝板吹干工艺通常采用人工方法，即采用气枪对喷丝板正反面进行吹干。

通过人供吹干对人员要求较高，需要仔细吹干，每个位置都吹到才能够保证喷丝板不留死角，很容易造成无法彻底吹干。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化能够全方位吹干喷丝板的吹干设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种喷丝板吹干设备，包括位于待吹工件上方的吹刀装置，所述吹刀装置包括转动装置、吹板，所述转动装置带动吹板在工件转动，所述吹板上设置进气口以及与进气口导通的吹缝，所述吹缝朝向工件设置。

作为本发明的进一步改进，所述转动装置包括转动电机、主转动轴，所述吹板设置在主转动轴上，所述转动电机带动主转动轴运动。

作为本发明的进一步改进，所述转动电机的输出端设置有主动轮，所述转动轴上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动皮带连接。

作为本发明的进一步改进，所述主动轴为空心结构，且主动轴的空心部分与进气口导通，所述主动轴上设置有旋转式气管接头。

作为本发明的进一步改进，所述转动装置还包括有若干副动轴，所述副动轴朝向工件的一端设置有所述吹板，所述副动轴上设置有副动轮，其中一个所述副动轮与从动轮通过传动皮带连接，其余所述副动轮与相邻的副动轮通过传动皮带连接，所述副动轴为空心结构，所述浮动轴的空心部分与设置在该副动轴的吹刀进气口导通，且副动轴上设置有旋转式气管接头。

作为本发明的进一步改进，所述吹刀下方设置有用于放置工件的放置装置，所述放置装置包括第一夹持杆、第二夹持杆以及控制夹持杆相互运动的控制装置，所述第一夹持杆上设置有第一夹板，所述第二夹杆上设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板共同夹持工件。

作为本发明的进一步改进，所述控制装置包括丝杆、滑移杆、第一滑移块和第二滑移块，所述第一滑移块和第二滑移块上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述第一滑移块和第二滑移块均滑移连接在滑移杆上；

所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，所述丝杆仅有一个方向的螺纹

或

所述丝杆具有螺纹方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹孔螺纹连接在第一螺纹部，所述第二螺纹孔螺纹连接在第二螺纹部。

作为本发明的进一步改进，所述控制装置还包括由第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆位于第二连接杆的上方，所述第一连接杆与第一滑移块固定连接，所述第二连接杆与第二滑移块固定连接，所述第一连接杆上分布有若干第一夹持杆，所述第二连接上分布有若干第二连夹持杆，所述第一夹块和第二夹块位于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述吹刀装置上设置传动块，所述传动块上设置有轨道条，所述传动块滑移连接在轨道条上，所述传动块上设置有推动传动块在轨道条运动的推动装置。

作为本发明的进一步改进，所述传动块上设置有伸缩装置，所述伸缩装置与吹刀装置连接，带动吹刀装置朝向工件伸缩运动。

本发明的有益效果，在使用过程中，通过在进气口中冲入气体或者水汽，由于进气口与吹缝进行导通的，此时气体或者水汽会从吹缝中吹出，这样就形成了一个气刀，并且整个吹缝位于工件的上方，并且在转动装置的带动下，使得其能够在工件上方转动，从而通过旋转的气刀对工件进行吹干，这样的吹干方式，一方面气刀的吹力较为集中，可以吹走工件上的比较难以去除的杂质，同时通过气刀的旋转可以全方位对工件吹干，去除上面的杂质，具有极其优异的去除效果。在这里吹缝在本实施例中选用一条直缝，同时也不限于直缝，也可以是带有一定形状的缝隙比如波浪线、折线形等。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构图；

图2为本发明实施例的吹刀装置结构示意图；

图3为本发明实施例的吹板结构示意图；

图4为本发明实施例的放置装置结构示意图；

图5为本发明实施例的其中一种丝杆设置方式；

图6为本发明实施例的另外一种丝杆设置设置方式。

附图标记：

1、吹刀装置；2、转动装置；3、吹板；4、进气口；5、吹缝；6、电机；7、主转动轴；8、主动轮；9、从动轮；10、传动皮带；11、旋转式气管接头；12、副动轴；13、副动轮；14、放置装置；15、第一夹持杆；16、第二夹持杆；17、控制装置；18、第一夹板；19、第二夹板；20、丝杆；21、滑移杆；22、第一滑移块；23、第二滑移块；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；26、第一螺纹部；27、第二螺纹部；28、第一连接杆；29、第二连接杆；30、传动块；31、轨道条；32、推动装置；33、伸缩装置。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至6所示，对本发明的实施例进行描述：

一种喷丝板吹干设备，包括位于待吹工件上方的吹刀装置，所述吹刀装置包括转动装置、吹板，所述转动装置带动吹板在工件转动，所述吹板上设置进气口以及与进气口导通的吹缝，所述吹缝朝向工件设置。

通过上述技术方案，在使用过程中，通过在进气口中冲入气体，由于进气口与吹缝进行导通的，此时气体或者水汽会从吹缝中吹出，这样就形成了一个气刀，并且整个吹缝位于工件的上方，并且在转动装置的带动下，使得其能够在工件上方转动，从而通过旋转的气刀对工件进行吹干，这样的吹干方式，一方面气刀的吹力较为集中，可以吹走工件上的比较难以去除的杂质，同时通过气刀的旋转可以全方位对工件吹干，去除上面的杂质，具有极其优异的去除效果。在这里吹缝在本实施例中选用一条直缝，同时也不限于直缝，也可以是带有一定形状的缝隙比如波浪线、折线形等。

作为改进的一种具体实施方式，所述转动装置包括转动电机、主转动轴，所述吹板设置在主转动轴上，所述转动电机带动主转动轴运动。

通过上述技术方案，在转动装置上，选用转动电机进行驱动，通过转动电机来带动主转动轴转动，而主转动轴的转动则可以带动吹板转动，从而实现气刀的旋转吹干的工序。

作为改进的一种具体实施方式，所述转动电机的输出端设置有主动轮，所述转动轴上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动皮带连接。

通过上述技术方案，通过主动轮和从动轮的设置，通过传动皮带进行连接，就可以实现通过传动电机来驱动转动轴的转动，这样就可以通过侧面进行传动，大大减小了整个设备的体积。

作为改进的一种具体实施方式，所述主动轴为空心结构，且主动轴的空心部分与进气口导通，所述主动轴上设置有旋转式气管接头。

通过上述技术方案，通过将主动轴设置为空心结构，直接在主动轴上设置旋转式气管接头即可，对旋转式气管接头充气即可，这样将主动轴和导气的结构整合在一起，大大降低了成本，以及减少了设备的体积，使得整体集成性更好。

作为改进的一种具体实施方式，所述转动装置还包括有若干副动轴，所述副动轴朝向工件的一端设置有所述吹板，所述副动轴上设置有副动轮，其中一个所述副动轮与从动轮通过传动皮带连接，其余所述副动轮与相邻的副动轮通过传动皮带连接，所述副动轴为空心结构，所述浮动轴的空心部分与设置在该副动轴的吹刀进气口导通，且副动轴上设置有旋转式气管接头。

通过上述技术方案，在需要进行多个吹刀装置同时运作时，可以增加若干个副动轴，主要其中一个副动轴上的副动轮通过传动皮带与从动轮传动连接即可，另外，其余的副动轴只需要和相邻的副动轴，通过传动皮带连接对应的副动轮即可。而在主动轮和副动轮的设置上，在需要设置两个传动皮带的时候，可以设置成双层结构即可。这样就可以通过一个转动电机设置，来驱动多个吹刀装置进行运动。

作为改进的一种具体实施方式，所述吹刀下方设置有用于放置工件的放置装置，所述放置装置包括第一夹持杆、第二夹持杆以及控制夹持杆相互运动的控制装置，所述第一夹持杆上设置有第一夹板，所述第二夹杆上设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板共同夹持工件。

通过上述技术方案，将放置装置设置在吹缝的下方，通过控制装置来控制第一夹杆和第二夹杆运动，通过设置在第一夹杆和第二夹杆上的第一夹板和第二夹板来共同对工件进行夹持。

作为改进的一种具体实施方式，所述控制装置包括丝杆、滑移杆、第一滑移块和第二滑移块，所述第一滑移块和第二滑移块上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述第一滑移块和第二滑移块均滑移连接在滑移杆上；

通过上述技术方案，对于控制装置进行进一步描述，在控制装置上，通过丝杆螺纹连接在设置在第一滑块上的第一螺纹孔以及设置在第二滑移块上的第二螺纹孔上，通过转动丝杆来控制第一滑移块和第二滑移块的移动，同时第一滑移块和第二滑移块都是滑移连接在滑移杆上，在滑移杆和第一滑移块、第二滑移块的具体结构上，在滑移杆上设置有轨道槽，第一滑移块和第二滑移块上嵌入轨道槽的轨道块，这样就有一个限位作用，使得第一滑移块和第二滑移块不会脱出。

在具体设置上，本发明实施例提供两种方式，一种是所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，所述丝杆仅有一个方向的螺纹。

另一种是所述丝杆具有螺纹方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹孔螺纹连接在第一螺纹部，所述第二螺纹孔螺纹连接在第二螺纹部。

两种方式均可以实现在转动丝杆的时候，第一滑移块和第二滑移块运动方向不同，使得第一夹板和第二夹板实现加紧和松开两种状态，这也可以根据不同大小的工件，进行调整第一夹板和第二夹板的间距，以适应不同大小的工件。

作为改进的一种具体实施方式，所述控制装置还包括由第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆位于第二连接杆的上方，所述第一连接杆与第一滑移块固定连接，所述第二连接杆与第二滑移块固定连接，所述第一连接杆上分布有若干第一夹持杆，所述第二连接上分布有若干第二连夹持杆，所述第一夹块和第二夹块位于同一水平面上。

通过上述技术方案，在需要设置多行多列夹持工件的情况下，可以通过第一连接杆和第二连接杆的设置，在第一连接杆上可以设置多行第一夹持杆，而第一夹持杆可以设置较长的长度，设置多个第一夹板，同理在第二连接杆上可以设置多行第二夹持杆，而第二夹持杆可以设置较长的长度，设置多个第二夹板，这样就可以实现对于工件进行多行多列的设置，可以实现控制丝杆就可以夹持多个工件。

作为改进的一种具体实施方式，所述吹刀装置上设置传动块，所述传动块上设置有轨道条，所述传动块滑移连接在轨道条上，所述传动块上设置有推动传动块在轨道条运动的推动装置。

通过上述技术方案，通过传动块和轨道条的配合，可以带动吹刀装置在一个方向进行调整，通过推动装置的推动，使得传动块在轨道条上移动，从而控制吹刀装置能够运动到不同位置的工件上方，进行吹干工序。而推动装置可以选用推进气缸或者推进电机等均可，也可以直接使用轨道气缸。

作为改进的一种具体实施方式，所述传动块上设置有伸缩装置，所述伸缩装置与吹刀装置连接，带动吹刀装置朝向工件伸缩运动。

通过上述技术方案的设置，通过伸缩装置的设置，可以带动吹刀装置升降，从而在吹干过程中，朝向工件运动，完成后远离工件升起，从而方便对位于放置装置上的工件的更换，在更换工件时不会被吹刀装置所阻碍。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。