一种面条生产用防止变形的加热风干装置的制作方法

本实用新型涉及面条生产相关技术领域，具体为一种面条生产用防止变形的加热风干装置。

背景技术：

面条的生产方式有很多，当时大多数面条的生产过程中都需要对其进行烘干，一般都是将湿面条送入通有高温气体的烘房进行烘干，现有的烘房均是通过风机将热风直接送入到烘房内，容易导致面条受热不均，同时缺乏相应的排风设备，湿热空气容易在装置内部积留，导致装置的烘干效果较差，容易导致挂面弯曲断裂，影响成品面条的光滑度和柔韧度。

针对上述问题，在原有面条生产用加热风干装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面条生产用防止变形的加热风干装置，以解决上述背景技术中提出面条烘干受热不均，气流流通不畅，容易导致面条弯曲，影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面条生产用防止变形的加热风干装置，包括烘干室和传送链条，所述烘干室的前方设置有观察窗，且烘干室的侧面设置有隔热层，所述烘干室的右方设置有进料口，且烘干室的左方设置有出料口，所述传送链条位于烘干室的内侧，且传送链条的侧面设置有挂面杆，所述传送链条的上方设置有送风烘道，且送风烘道的下方设置有送风口，所述送风烘道的上方设置有鼓风机，且鼓风机的侧面设置有加热线圈，所述传送链条的下方设置有底板，且底板的下方设置有抽风口，所述抽风口的下方设置有抽风机，且抽风机的侧面设置有排风管。

优选的，所述烘干室和隔热层为一体化结构，且烘干室的横向中轴线和传送链条的中轴线相互平行。

优选的，所述传送链条的中轴线、送风烘道的下表面和底板的上表面之间相互平行，且送风烘道、底板和烘干室为一体化结构。

优选的，所述送风烘道的下方均匀分布有送风口，且送风口的中轴线和传送链条的中轴线相互垂直。

优选的，所述底板为空心结构，且底板的空心层、抽风机和烘干室的外侧通过排风管相互连接。

优选的，所述抽风口均匀分布在底板的上方，且抽风口的中轴线和传送链条的中轴线相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面条生产用防止变形的加热风干装置，

1、设置有送风烘道，在装置的使用过程中配合供热管、鼓风机和加热线圈使用，可以从多个送风口向下方的面条均匀输送热空气，使得面条受热烘干均匀，同时在竖直的风向作用下，可以有效防止面条在烘干室内弯曲变形和出现裂纹，保证了面条的质量；

2、设置有抽风口，在装置的使用过程中配合抽风机和排风管使用，可以在干燥空气与湿挂面进行水分和温度的交换后，便于通过抽风口不断排出湿热潮气，保持装置内的最佳烘干状态；

3、设置有挂面杆，在装置的使用过程中，挂面杆便于面条的放置和运输，使得挂在挂面杆上的面条在重力作用下自然垂下保持竖直状态；

4、设置有隔热层，在装置的使用过程中烘干室内的真空隔热层可以对装置内部起到有效的保温作用，便于装置内温度的升高控制，减少热量散发，提高装置的节能性；

5、设置有观察窗，在装置的使用过程中，通过双层隔热玻璃制的观察窗，可以便于对烘干室内的面条烘干状况进行观察，便于在面条发生不良状况时及时进行反应处理。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、烘干室；2、观察窗；3、隔热层；4、进料口；5、出料口；6、传送链条；7、挂面杆；8、送风烘道；9、送风口；10、鼓风机；11、加热线圈；12、底板；13、抽风口；14、抽风机；15、排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面条生产用防止变形的加热风干装置，包括烘干室1、观察窗2、隔热层3、进料口4、出料口5、传送链条6、挂面杆7、送风烘道8、送风口9、鼓风机10、加热线圈11、底板12、抽风口13、抽风机14和排风管15，烘干室1的前方设置有观察窗2，且烘干室1的侧面设置有隔热层3，烘干室1的右方设置有进料口4，且烘干室1的左方设置有出料口5，传送链条6位于烘干室1的内侧，且传送链条6的侧面设置有挂面杆7，传送链条6的上方设置有送风烘道8，且送风烘道8的下方设置有送风口9，送风烘道8的上方设置有鼓风机10，且鼓风机10的侧面设置有加热线圈11，传送链条6的下方设置有底板12，且底板12的下方设置有抽风口13，抽风口13的下方设置有抽风机14，且抽风机14的侧面设置有排风管15。

本例的烘干室1和隔热层3为一体化结构，且烘干室1的横向中轴线和传送链条6的中轴线相互平行，便于面条通过烘干室1进行烘干作业，隔热层3可以起到有效的保温作用。

传送链条6的中轴线、送风烘道8的下表面和底板12的上表面之间相互平行，且送风烘道8、底板12和烘干室1为一体化结构，便于构成装置的送风排风一体化结构。

送风烘道8的下方均匀分布有送风口9，且送风口9的中轴线和传送链条6的中轴线相互垂直，便于沿面条方向输送热空气进行加热风干，使得面条受热均匀，保持竖直状态。

底板12为空心结构，且底板12的空心层、抽风机14和烘干室1的外侧通过排风管15相互连接，便于将装置内的湿热空气抽取排出，保持装置内部干燥。

抽风口13均匀分布在底板12的上方，且抽风口13的中轴线和传送链条6的中轴线相互垂直，便于沿面条方向对湿热空气进行抽取，保持气流的流通稳定。

工作原理：在使用该面条生产用防止变形的加热风干装置时，根据图1所示，首先将装置的电源和电网相互连接，将装置主体和传送链条6与合适的生产线合并，从而可以开始使用，在装置的使用过程中，面粉通过和面机、熟化机和压片切条机等加工成湿挂面，湿面条挂在挂面杆7上随传送链条6通过进料口4进入烘干室1，同时鼓风机10和加热线圈11通电工作，带动外部空气经过加热线圈11加热后进入送风烘道8，之后热气流从多个送风口9流出，对下方的面条进行均匀烘干，在气流和重力的作用下，面条可以保持相对的竖直状态，根据图2-3所示，同时抽风机14工作，在干燥热空气与湿挂面进行水分和温度的交换后，在抽风机14的作用下，湿热潮气通过抽风口13进入排风管15排出，从而保持装置内部较好的烘干环境，之后传送链条6继续带动面条从出料口5移出，再经过后续的定长切断机和计量包装设备等的加工即可完成面条的制作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。