一种β-甲基萘塔真空工作液循环冷却装置的制作方法

本实用新型涉及β-甲基萘生产设备技术领域，更具体的说，涉及一种β-甲基萘塔真空工作液循环冷却装置。

背景技术：

精制岗位β-甲基萘真空度按工艺要求为-80—-90kpa，真空工作液通过自身冷却器冷却后温度为145-155℃，真空度实际只能达到-80kpa左右，β-甲基萘塔真空度受工作液温度高影响，不能满足生产正常需求，塔内各组分分离效果不好，导热油用量大，煤气消耗高。

后来开始对真空工作液外冷却进行浇水降温，工作液温度可降到100℃左右，降温后真空度可达到-88kpa左右，基本能达到生产工艺要求，但是外冷却会造成大部分冷却水无法集中回收，给污水处理系统增加了处理量，也会给环保工作带来压力，未能解决根本问题。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺点，本实用新型提供一种β-甲基萘塔真空工作液循环冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种β-甲基萘塔真空工作液循环冷却装置，包括β-甲基萘塔，所述β-甲基萘塔的下端连通有真空工作液进管，真空工作液进管连通有循环泵，循环泵通过真空工作液进管连通散热管，散热管通过真空工作液出管连通β-甲基萘塔；所述散热管设置在冷却箱内，冷却箱连通有循环冷却水管，循环冷却水管与冷却水源连通；所述真空工作液进管、真空工作液出管和循环冷却水管上设置有截止阀。

进一步的，所述真空工作液进管、真空工作液出管和散热管的材质为不锈钢。

进一步的，所述循环冷却水管的材质为无缝碳钢管，循环冷却水管7的外径为57mm，管壁厚度为3.5mm。

本实用新型的有益效果是：对真空工作液冷却效果好，使β-甲基萘塔真空度达到了工艺要求，节约了煤气资源，解决了环保问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种β-甲基萘塔真空工作液循环冷却装置的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图；

图中，1、β-甲基萘塔；2、真空工作液进管；3、循环泵；4、散热管；5、真空工作液出管；6、冷却箱；7、循环冷却水管；8、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，如图1-2所示，一种β-甲基萘塔真空工作液循环冷却装置，包括β-甲基萘塔1，在β-甲基萘塔1的下端连通有真空工作液进管2，真空工作液进管2连通有循环泵3，循环泵3通过真空工作液进管2连通散热管4，散热管4通过真空工作液出管5连通β-甲基萘塔1；散热管4设置在冷却箱6内，冷却箱6连通有循环冷却水管7，循环冷却水管7与冷却水源连通；在真空工作液进管2、真空工作液出管5和循环冷却水管7上设置有截止阀8；

其中真空工作液进管2、真空工作液出管5和散热管4的材质为不锈钢；

其中循环冷却水管7的材质为无缝碳钢管，循环冷却水管7的外径为57mm，管壁厚度为3.5mm。

在本实施方案中，β-甲基萘塔1中的真空工作液在循环泵3的作用下流动到散热管4中，真空工作液在散热管4中与冷却箱6内的循环冷却水换热降温，然后再回到β-甲基萘塔1中，真空工作液降温后使β-甲基萘塔真空度达到工艺要求。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。