一种冷却盘管脱盐水槽分程控制装置的制作方法

本实用新型属于化工行业技术领域，具体涉及一种冷却盘管脱盐水槽分程控制装置。

背景技术：

化工生产中存在很多反应器、气化炉等高温设备，温度是影响反应过程的敏感因素，必须选择适宜的操作温度，为使反应在适宜的温度条件下进行，往往需对反应物进行换热。大多有机反应具有放热现象，使用冷却盘管可以有效的控制反应温度。

冷却盘管水系统因结构简单、工艺成熟，往往投资较少，大多采用人工补水、放水措施控制液体。生产正常时，手动人工控制可以满足控制需要；但当生产异常时，水槽液位波动较大，需要人工频繁操作，若操作不及时，会造成满罐溢流或水槽放空。因此设计一种安全、简单、自动化的水槽控制系统成了一项紧迫的任务，对化工工艺显得意义重大。

技术实现要素：

为克服现有的技术空缺，本实用新型的目的在于提供一种安全、工艺性好、自动化程度高的冷却盘管脱盐水槽分程控制装置，以实现水槽液位的自动化控制，解放人工，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冷却盘管脱盐水槽分程控制装置，其特征在于：至少包括一台脱盐水槽、板式换热器、补水调节阀、排水调节阀、水泵、流量控制联锁、冷却盘管组；脱盐水槽上部有三路进出管线，第一路管路接通脱盐水补水管线；第二路接通过冷却盘管组与水泵出水口相通；第三路通过最小回流管线与水泵出水口相通；脱盐水槽底部通过板式换热器与水泵的入水口相通；脱盐水补水管线串接有补水阀和补水调节阀；脱盐水槽本体安装有第一液位传感单元，第一液位传感单元和补水阀和补水调节阀分别与控制单元电连接。

所述的冷却盘管组有三组，三组冷却盘管组并行连接。

所述的板式换热器排水口接有排水阀，排水阀后端连接排水调节阀，通过排水调节阀由管路与地沟相通。

所述的脱盐水槽上部进出管线的第二路串接有流量控制联锁，流量控制联锁与控制单元电连接，流量控制联锁串接在冷却盘管组和水泵的出水口之间。

所述的脱盐水槽是一长方体水箱，长方体水箱有第二液位传感单元，第二液位传感单元有现场液位显示器和远程网终发送单元。

所述的第二液位传感单元和第一液位传感单元具有相同的接口协议。

本实用新型的工作原理及过程是：通过两套液位传感器，和在水槽补水阀和排水阀后分别增加补水调节阀和排水调节阀，由联锁将第二液位传感单元或第一液位传感单元与增加的补水调节阀和排水调节阀连接，实现脱盐水槽的自动补水、排水。控制单元或是PLC，采用分程控制模式。

在使用时，脱盐水槽中的水经板式换热器降温后，由水泵送入冷却盘管组中，将热量带出，返回水槽中，如此循环。由于控温需要进入冷却盘管组中的水流量需要不断调节，进而导致水槽中液位波动，异常工况时，波动幅度很大，人工补水或排水，容易满罐溢流或排水空罐。采用分程控制，实现液位自动化控制。当液位低于50%时，远程控制液位计传递信号给补水调节阀，开始补水（此过程中排水调节阀始终关闭）。当液位高于80%时，排水调节阀打开（此过程中补水调节阀始终关闭）。当液位处于50%-80%之间时，不动作，补水调节阀、排水调节阀均关闭。控制单元可以实现水槽液位的自动调节，解放人工，提高效率。

附图说明

图1为一种冷却盘管脱盐水槽分程控制装置的结构示意图。

图中标号：1、脱盐水补水管线；2、补水阀；3、补水调节阀；4、第一液位传感单元；5、第二液位传感单元；6、脱盐水槽；7、板式换热器；8、排水阀；9、排水调节阀；10、地沟；11、水泵；12、流量控制联锁；13、冷却盘管组；14、最小回流管线；15、控制单元。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。

由图1可知，一种冷却盘管脱盐水槽分程控制装置，其特征在于：至少包括一台脱盐水槽6、板式换热器7、补水调节阀3、排水调节阀9、水泵11、流量控制联锁12、冷却盘管组13；脱盐水槽6上部有三路进出管线，第一路管路接通脱盐水补水管线1；第二路接通过冷却盘管组13与水泵11出水口相通；第三路通过最小回流管线14与水泵11出水口相通；脱盐水槽6底部通过板式换热器7与水泵11的入水口相通；脱盐水补水管线1串接有补水阀2和补水调节阀3；脱盐水槽6本体安装有第一液位传感单元4，第一液位传感单元4和补水阀2和补水调节阀3分别与控制单元15电连接。

所述的冷却盘管组13有三组，三组冷却盘管组13并行连接。

所述的板式换热器7排水口接有排水阀8，排水阀8后端连接排水调节阀9，通过排水调节阀9由管路与地沟10相通。

所述的脱盐水槽6上部进出管线的第二路串接有流量控制联锁12，流量控制联锁12与控制单元电连接，流量控制联锁12串接在冷却盘管组13和水泵11的出水口之间。

所述的脱盐水槽6是一长方体水箱，长方体水箱有第二液位传感单元5，第二液位传感单元5有现场液位显示器和远程网终发送单元。

所述的第二液位传感单元5和第一液位传感单元4具有相同的接口协议，以方便第二液位传感单元5或第一液位传感单元4出现问题时通过接口更换。

所述冷却盘管组13布置于反应器或气化炉内部。

本实用新型的工作原理及过程是：通过两套液位传感器，和在水槽补水阀2和排水阀8后分别增加补水调节阀3和排水调节阀9，由联锁将第二液位传感单元5或第一液位传感单元4与增加的补水调节阀3和排水调节阀9连接，实现脱盐水槽6的自动补水、排水。控制单元或是PLC，采用分程控制模式。

在使用时，脱盐水槽6中的水经板式换热器7降温后，由水泵11送入冷却盘管组13中，将热量带出，返回水槽6中，如此循环。由于控温需要进入冷却盘管组13中的水流量需要不断调节，进而导致水槽6中液位波动，异常工况时，波动幅度很大，人工补水或排水，容易满罐溢流或排水空罐。采用分程控制，实现液位自动化控制。当液位低于50%时，远程控制液位计4传递信号给补水调节阀3，开始补水（此过程中排水调节阀9始终关闭）。当液位高于80%时，排水调节阀9打开（此过程中补水调节阀3始终关闭）。当液位处于50%-80%之间时，不动作，补水调节阀3、排水调节阀9均关闭。控制单元15可以实现水槽液位的自动调节，解放人工，提高效率。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。