空气净化器Ozone测试室的制作方法

本实用新型涉及到臭氧测试室技术领域，特别是涉及到一种空气净化器Ozone测试室。

背景技术：

臭氧在空气中是一种极其不稳定的气体，可以与空气中的化学物质(例如甲醛、甲苯、VOC等)产生化学反应，并且自然环境中的臭氧浓度也是随着光照及其他环境因素有比较大波动，所以舱体内的本底空气的洁净度对测试结果会产生巨大影响。

现有的测试设备的技术难度在于对舱体内本底空气的处理很难达到极高要求。测试过程要完全参照UL867标准(舱体内的温度、湿度、气密性、气体混合物浓度和挥发物浓度)，才能得到一个准确且重复性达标的结果，而现有的测试设备的技术对舱体内本底空气的处理不能满足臭氧测试室UL867标准。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种空气净化器Ozone测试室，解决测试室内部空气不能满足臭氧测试室UL867标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空气净化器Ozone测试室,包括门、测试室和分析仪器，门连通测试室；测试室设有环境外舱、测试内舱和进排风口，测试内舱4设在环境外舱3内部，进排风口包括新风入口和废气出口，新风入口远离废气出口，新风入口设有进气阀门，废气出口设有出气阀门，废气出口贯穿环境外舱和测试内舱与外界相通；环境外舱设有温湿度控制装置、管道系统和空气处理系统，温湿度控制装置设在环境外舱内部，管道系统连接温湿度控制装置和空气处理系统，空气处理系统设在环境外舱内，测试内舱内部设有内舱布风口，内舱布风口连接管道系统；分析仪器一端设置在测试内舱内部，一端设在测试室之外。

进一步地，空气处理系统包括新风过滤系统、内舱空气过滤系统和臭氧发生器，新风过滤系统一端连接新风入口，新风过滤系统一端连接温湿度控制装置，内舱空气过滤系统连接内舱布风口，新风过滤系统设在环境外舱内部，新风过滤系统内部由进气到出气的路径中依次设有初效过滤网、分子筛和中效过滤网，内舱空气过滤系统内部由进气到出气依次设有中效过滤网、分子筛和高效过滤网的路径中，臭氧发生器固定连接在测试内舱外端一侧。

进一步地，管道系统分为通风管道和布风管道，布风管道连接温湿度控制装置，布风管道沿环境外舱四周设置，通风管道两端分别连接内舱空气过滤系统和内舱布风口，通风管道两端分别连接内舱空气过滤系统和内舱布风口。

进一步地，内舱布风口设在测试内舱的中央，内舱布风口设有多个开口。

进一步地，测试内舱采用不锈钢连接而成。

进一步地，布风管道设有风管，风管设有多组，布风管道环绕测试内舱设置，风管上具有通孔。

进一步地，通风管道设有多个风口，其中两个风口分别连接内舱布风口和内舱空气过滤系统，其余风口连通测试内舱。

进一步地，门分为环境外舱门和测试内舱门，环境外舱门设置在环境外舱上，测试内舱门设置在测试内舱上，环境外舱门和测试内舱门设置在环境外舱和测试内舱同一侧。

本实用新型一种空气净化器Ozone测试室与现有技术相比，有益效果在于，本使用新型结构简单，通过两级空气过滤系统、臭氧发生器和温湿度控制装置使进入测试舱内部的空气满足UL867测试标准，而且测试内舱采用不锈钢焊接而成，无任何胶水及污染材料，保证内舱的空气不接触污染源。

附图说明

图1为本实用新型空气净化器Ozone测试室一实施例中结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型专利，并不用于限定本实用新型专利。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用要求的保护范围之内。

参照图1，一种空气净化器Ozone测试室,包括门17、测试室1和分析仪器2，门17连通测试室1；测试室1设有环境外舱3、测试内舱4和进排风口，测试内舱4设在环境外舱3内部，进排风口包括新风入口5和废气出口6，新风入口5远离废气出口6，新风入口5设有进气阀门51，废气出口6设有出气阀门61，废气出口6贯穿环境外舱3和测试内舱4与外界相通；环境外舱3设有温湿度控制装置10、管道系统11和空气处理系统7，温湿度控制装置10设在环境外舱3内部，管道系统11连接温湿度控制装置10和空气处理系统7，空气处理系统7设在测试内舱4和环境外舱3之间，测试内舱4内部设有内舱布风口15，内舱布风口15连接管道系统11；分析仪器2一端设置在测试内舱4内部，一端设在测试室1之外。

在本实用新型一实施例中，分析仪器2在测试前可以测得测试内舱4的气体混合物溶度、挥发物溶度、温度和湿度等，测试中可以测得测试内舱4的测试样品所释放的臭氧量；外部空气进入测试内舱4时，会经过温湿度控制装置10和空气处理系统7对其进行处理，排出测试内舱4不符合要求的空气，保证测试内舱4的空气逐渐满足UL867标准的新要求；在往测试内舱4输送净化之后的空气时，使测试内舱4的空气随废气出口6排出，因新风入口5和废气出口6不在同一端，不会使废气进入新风入口5，减少了测试内舱4内部空气净化时间。

参照图1，空气处理系统7包括新风过滤系统8、内舱空气过滤系统9和臭氧发生器14，新风过滤系统8一端连接新风入口5，新风过滤系统8一端连接温湿度控制装置10，内舱空气过滤系统9连接内舱布风口15，新风过滤系统8设在环境外舱3内部，新风过滤系统8内部由进气到出气的路径中依次设有初效过滤网、分子筛和中效过滤网，内舱空气过滤系统9内部由进气到出气的路径中依次设有中效过滤网、分子筛和高效过滤网，臭氧发生器14固定连接在测试内舱4外端一侧。

在本实用新型一实施例中，外界空气进入新风过滤系统8中的初效过滤网(孔径大于4μm)时大颗粒尘埃、毛发等可被优先过滤掉，分子筛可初步吸收空气有毒有害的化学物质，中效过滤网(孔径为1～4μm)主要用于捕集初效过滤网捕捉不到的颗粒灰尘及各种悬浮物，空气中的更小的有害颗粒可以被进一步过滤掉，温湿度控制装置10是保证外部空气进入内舱的温度和湿度要达到要求，臭氧发生器14在空气初步净化的基础上分解残余的甲苯、乙醇、氧化硫和一氧化碳等有毒气体，内舱空气过滤系统9主要对经过初步净化的空气更进一步的净化，高效过滤网(孔径小于1μm)主要用于捕捉中效过滤网不能过滤的颗粒灰尘及各种悬浮物，保证测试内舱4的空气满足UL867要求。

参照图1，管道系统11分为通风管道13和布风管道12，布风管道12连接温湿度控制装置10，布风管道12沿环境外舱3四周设置，通风管道13两端分别连接内舱空气过滤系统9和内舱布风口15，通风管道13两端分别连接内舱空气过滤系统9和内舱布风口15。

在本实用新型一实施例中，外界空气先经过温湿度控制装置10保证空气的温度和干燥空气中的水分，防止臭氧与空气中的水分发生反应，而后通过布风管道12上的风管16使净化后的空气能够均匀分布在环境外舱3内，通风管道13可以使净化后的空气填充测试内舱4。

参照图1，内舱布风口15设在测试内舱4的中央，内舱布风口15设有多个开口。

在本实用新型一实施例中，内舱布风口15设有四个开口对应测试内舱4四周，使净化后的空气能够均匀分布在测试内舱4内部空间。

参照图1，测试内舱4采用不锈钢连接而成。

在本实用新型一实施例中，测试内舱4时采用不锈钢焊接而成，无任何胶水及污染材料，可保证测试内舱4的空气不接触污染源。

参照图1，布风管道12环绕测试内舱4设置，布风管道12设有风管16，风管16设有多组，风管上具有通孔。

在本实用新型一实施例中，布风管道12上的风管16设有四个，设置在环境外舱3的四个角落，能够使净化后的空气经过风管16上的通孔能够均匀分布在环境外舱3内。

参照图1，通风管道13设有多个风口131，其中两个风口131分别连接内舱布风口15和内舱空气过滤系统9，其余风口131连通测试内舱4。

在本实用新型一实施例中，通风管道13上的风口131除连接内舱布风口15和内舱空气过滤系统9之外，还设有一个开口与测试内舱4连通的风口131，使净化后的空气在填充测试内舱4的时候分为两部分，一部分随着废气排出，一部分空气在通风管道13内循环流动，进入风口131随内舱布风口15再次排出，使净化后的空气在测试内舱4循环流通，逐步使测试内舱4空气符合UL867测试标准。

参照图1，门17分为环境外舱门171和测试内舱门172，环境外舱门171设置在环境外舱3上，测试内舱门172设置在测试内舱4上，环境外舱门171和测试内舱门172设置在环境外舱3和测试内舱4同一侧；能够减少进出测试室1的时间。

参照图1，本实用新型测试样品的过程如下：

将测试样品布置到测试内舱4内部；

开启设备总电源，打开新风入口5处的进气阀门51，启动温湿度控制装置10，使环境外舱3的温湿度达到测试所需的温湿度要求，打开废气出口6处的出气阀门61；

通过分析仪器2观察测试内舱4内的臭氧背景浓度，等到臭氧背景浓度逐渐降低至2ppb以下时，关闭新风入口5的进气阀门51和废气出口6处的出气阀门61，接通测试样品的工作电源，使测试样品开始工作；

经过4个小时的连续测量，从分析仪器2读取测试结果；

根据测试UL867标准要求，判定测试结果是否达到标准要求。

本实用新型一种空气净化器Ozone测试室与现有技术相比，有益效果在于，本使用新型结构简单，通过两级空气过滤系统和温湿度控制装置使进入测试舱内部的空气满足UL867测试标准，而且测试内舱采用不锈钢焊接而成，无任何胶水及污染材料，保证内舱的空气不接触污染源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。