一种用于制作太阳能电池晶片的低温烘干箱的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片生产设备领域，特别涉及一种用于制作太阳能电池晶片的低温烘干箱。

背景技术：

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测、表面制绒及酸洗、扩散烘干制结及检测分选等。太阳能电池片在酸洗过后常常需要晾干之后再送入烘干箱中进行烘干制结，这种生产流程等待时间过长，影响了太阳能电池片生产效率，而且过长的等待时间在一定程度上会影响电池片的烘干制结品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制作太阳能电池晶片的低温烘干箱，缩短太阳能电池片酸洗后的晾干等待时间，提高其生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的方法是：一种用于制作太阳能电池晶片的低温烘干箱，包括长条状的底座、安装在底座上的输送带；所述输送带沿底座长度方向设置，所述输送带分为晾干段和烘干段，所述晾干段一侧设有一排吹气嘴，所述吹气嘴通过胶管与气泵连通，所述烘干段上设有烘干罩体，所述烘干罩体内位于输送带下方设有加热装置，所述烘干罩体上端面的出气口、下端面的进气口及外部的抽气泵通过气管形成一个空气循环回路。

作为本实用新型的一种改进，所述吹气嘴上设有电热块。

作为本实用新型的一种改进，所述加热装置包括固接在烘干罩体内壁上的支架及固接在所述支架上的若干加热管。

作为本实用新型的一种改进，所述烘干罩体的两侧设有滑动封门，所述滑动封门由液压缸驱动。

作为本实用新型的一种改进，所述气泵及烘干罩体通过固定架固接在所述底座上。

有益效果：

1、一种用于制作太阳能电池晶片的低温烘干箱，通过在烘干箱输送带前端设置吹气晾干装置对酸洗后的电池片进行加速晾干，随之再将电池片送入烘干装置中进行循环加热烘干，大大缩短了电池片烘干前晾干所需要的时间，提高了生产效率，也提升了电池片烘干制结品质；

2、电热块的作用是为了让吹气嘴吹出带有一定热量的气体，进一步缩短晾干时间，提升晾干效果；

3、滑动封门的作用是在电池片烘干过程中避免烘干罩体内的热量过多流失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中各构件为：

1-底座，2-输送带，201-晾干段，202-烘干段，3-吹气嘴，4-胶管，5-气泵，6-烘干罩体，7-加热装置，8-出气口,9-进气口，10-抽气泵,11-气管，12-电热块，13-支架、14-加热管，15-滑动封门，16-液压缸，17-固定架。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所述一种用于制作太阳能电池晶片的低温烘干箱，包括长条状的底座1、通过两端的辊轴安装在底座1上的输送带2；所述输送带2沿底座长度方向设置，从图1中方向自左向右，所述输送带2分为晾干段201和烘干段202，所述晾干段201一侧设有一排吹气嘴3，吹气嘴吹出的风力不断吹向输送带上的电池片，带走电池片上的水分加快晾干效果，所述吹气嘴3通过胶管4与气泵5连通，所述烘干段202上设有烘干罩体6，所述烘干罩体6内位于输送带2下方设有加热装置7，所述烘干罩体6上端面的出气口8、下端面的进气口9及外部的抽气泵10通过气管11形成一个空气循环回路。

作为本实用新型的一种实施例，所述吹气嘴3上设有电热块12。电热块位于吹气嘴的后端，这样使吹气嘴能够吹出热的空气进一步加快晾干效果。

作为本实用新型的一种实施例，所述加热装置7包括固接在烘干罩体6内壁上的支架13及固接在所述支架13上的若干加热管14。

作为本实用新型的一种实施例，所述烘干罩体6的两侧设有滑动封门15，所述滑动封门15由液压缸16驱动。电池片送入烘干罩体时打开滑动封门，电池片正在烘干时关闭滑动封门。另外，液压缸16可以通过单片机控制器控制。

作为本实用新型的一种实施例，所述气泵5及烘干罩体6通过固定架17固接在所述底座1上。

本实用新型提供的一种用于制作太阳能电池晶片的低温烘干箱，通过在烘干箱输送带前端设置吹气晾干装置对酸洗后的电池片进行加速晾干，随之再将电池片送入烘干装置中进行循环加热烘干，大大缩短了电池片烘干前晾干所需要的时间，提高了生产效率，也提升了电池片烘干制结品质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。