电动筑炉机的制作方法

本实用新型涉及一种筑炉机，特别涉及一种手持电动筑炉机。

背景技术：

在中频电炉安装完毕使用前，需要在中频电炉炉体内打结一层耐火材料来保护感应线圈。但是现在大多采用人工打结炉衬材料的方法，消耗大量的人力，费时，且密实的效果欠佳，效率不高，由于人力不均，不能有效的排除炉衬材料中多余空气。如果能够研究一种结构简单、使用方便的筑炉设备，则可以大大提高筑炉的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种手持电动筑炉机，通过手持电动筑炉机对炉底、炉壁的炉衬材料进行密实打结、使用灵活方便，密实效果好，提高炉衬材料打结效率，省时省力，且生产成本低，便于推广使用

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：手持电动筑炉机，包括机架底座和安装在机架底座上面的铝合金振动电机，所述铝合金振动电机通过电源开关控制启动和停止，所述铝合金振动电机两侧各设置有固定在机架底座上的连接板，所述连接板上安装有把手，所述机架底座的底面安装有连接管，所述连接管通过固定螺栓固定在机架底座上，所述连接管的端部安装有筑炉机工具并通过管箍连接。

前述的手持电动筑炉机，所述筑炉机工具包括基座和安装在基座顶面的连接管一，所述连接杆一与连接管通过管箍连接，所述基座为开有多个孔的扇形，底座的底面安装有若干带有尖钉的筑炉双排叉。

上述的手持电动筑炉机，所述筑炉机工具包括基座和安装在基座顶面的连接杆二，所述连接杆二与连接管通过管箍连接，所述基座为开有多个孔的扇形筑炉振板。

上述的手持电动筑炉机，所述筑炉机工具包括基座和安装在基板顶面的连接杆三，所述连接杆三与连接管通过管箍连接，所述基座为开有多个孔的圆形筑炉振板。

上述的手持电动筑炉机，所述连接板与机架底座通过PU棒垫片连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过铝合金振动电机带动筑炉工具振动，并采用不同的筑炉工具，即用基座为带孔的扇形筑炉振板、基座为带孔的圆形筑炉振板和基座为带孔的扇形且底座的底面安装有若干带有尖钉的筑炉双排叉。对炉衬材料进行打结密实，排除炉衬材料内的多余空气，提高炉衬材料打结坚实度，大幅度提高炉衬使用寿命，节省打结时间，节省工人劳动量。本实用新型结构简单，使用方便，且制造成本低，便于推广应用。

下面通过附图和实例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架底座 2-振动电机 3-连接板 4-把手

5-PU棒垫片 6-电源开关 7-连接管 8-管箍

9-筑炉双排叉 10-固定螺栓 11-连接杆一 12-连接杆二

13-连接杆三 14-圆形筑炉振板 15-扇形筑炉振板

实施举例

实施例1

图1为本实用新型手持电动筑炉机的第一实施例，本实施例的手持电动筑炉机包括机架底座（1）和安装在机架底座（1）上面的铝合金振动电机（2），所述铝合金振动电机（2）通过电源开关（6）控制启动和停止，所述铝合金振动电机（2）两侧各设置有固定在机架底座（1）上的连接板（3），所述连接板（3）上安装有把手（4），所述机架底座（1）的底面安装有连接管（7），所述连接管（7）通过固定螺栓（10）固定在机架底座（1）上，所述连接管（7）的端部安装有筑炉工具筑炉双排叉（9）并通管箍（8）连接，所述筑炉机工具筑炉双排叉（9）包括基座和安装在基座顶面的连接管一（11），所述基座为开有多个孔的扇形，底座的底面安装有若干带有尖钉。

使用时，用左右手分别握紧所述所把手（4），通过所述电源开关（6）控制所述铝合金振动电机（2）启动和停止。通过所述铝合金振动电机（2）的偏心振动带动筑炉工具筑炉双排叉（9）对炉底、炉壁的炉衬材料进行捣打密实，能充分排出炉衬材料中的多余空气，使得炉衬材料密实效果佳，节省时间，节省工人劳动量，提高工作效率，且结构简单，生产成本低。

实施例2

图2为本实用新型手持电动筑炉机的第二实施例，本实施例与上述第一实施例的区别在于：所述筑炉工具为开有多个孔的圆形筑炉振板（14）。本实施例所具有的功效与上述第一实施例相同，故在此不再赘述。

实施例3

图3为本实用新型手持电动筑炉机的第三实施例，本实施例与上述第一实施例的区别在于：所述筑炉工具为开有多个孔的扇形筑炉振板（15）。本实施例所具有的功效与上述第一实施例相同，故在此不再赘述。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。