一种暖风机壳体的制作方法

本实用新型涉及暖风机技术领域，特别涉及一种暖风机壳体。

背景技术：

暖风机是用于产生一定温度的暖风装置，现有的暖风机产生的暖风需要通过加热装置进行加热并送入输送通道。因此，输送通道的一侧通常设有开孔，但是，由开孔进入的气流会与输送通道的内壁产生碰撞，从而损失部分能量，导致气流输送距离较近，为了提升输送距离则不得不提升气流压力。此外，气流在输送通道中的温度不均匀，导致出风温度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够降低气流能量损失，气流分布均匀，便于使用的暖风机壳体。

具体技术方案如下：一种暖风机壳体，包括进风口，环形筒体，套筒和连接部，所述环形筒体中设有气流通道，环形筒体表面设有气孔，气孔与气流通道连通，所述套筒套设在环形筒体外侧，套筒中设有气道，气道与气孔连通，气孔斜向设置，气孔有多个，多个气孔环绕环形筒体设置，所述进风口设置在套筒上，进风口与气道连通，所述连接部设置在环形筒体两端。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述套筒中设有隔板，隔板将气道分成第一气道和第二气道，第一、第二气道位于隔板两侧且连通，进风口与第一气道的端部连通。

作为优选方案，所述气道为U型。

作为优选方案，所述环形筒体表面设有第一孔柱，第一孔柱垂直于气流通道与气流通道连通。

作为优选方案，所述套筒一端设有第二孔柱，第二孔柱与气道连通。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种暖风机壳体能够有效降低气流与气流通道内壁产生碰撞造成的能量损失，延长了气流的流动距离；同时，能够使气流均匀分布在气流通道四周，使气流通道内的温度更均匀；此外，其便于组装，能够串联使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种暖风机壳体的示意图。

图2是本实用新型另一实施例的一种暖风机壳体的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1所示，本实施例的一种暖风机壳体包括进风口1，环形筒体2，套筒3和连接部4，所述环形筒体2中设有气流通道21，环形筒体2表面设有气孔22，气孔22与气流通道21连通。所述套筒3套设在环形筒体2外侧，套筒3中设有气道31，气道31与气孔22连通。气孔22斜向设置，气孔有多个，多个气孔环绕环形筒体设置。所述进风口1设置在套筒3上，进风口1与气道31连通，所述连接部4设置在环形筒体两端。上述技术方案中，气体通过进风口1进入套筒3，并经过气道31由气孔进入气流通道21，从而使多个气孔的气流在起来通道中汇集。通过倾斜设置的气孔，能够避免气流与环形筒体的内壁碰撞，从而降低气流的流速损失，增加气流的流动距离；此外，能够使气流方向一致，分布平均，温度均匀。通过设置连接部，能够使暖风机壳体安装在管道中，便于组装，本实施例的连接部可采用法兰；同时，其可串联多个暖风壳体使用，可根据不同目的增减壳体数量，使用更灵活。本实施例的一种暖风机壳体能够通过改变气孔的角度实现对气流方向的控制。例如，气流汇集后可沿水平方向运动(如图1)，作为另一种实施方式，当气孔朝向环形通道一侧时，能够在环形通道中形成涡旋气流(如图2所示)。

本实施例中，所述套筒3中设有隔板32，隔板32将气道分成第一气道311和第二气道312，第一、第二气道位于隔板31两侧且连通，进风口1与第一气道311的端部连通。通过上述技术方案，气流依次经过第一气道311和第二气道312后流入气流通道，能够延长进气的流动路径。本实施例中所述气道为U型。

本实施例中，所述环形筒体2表面设有第一孔柱23，第一孔柱23垂直于气流通道21并与气流通道21连通。通过上述技术方案，使得第一孔柱中能够插设温度检测器5，温度检测器5的检测头51能够深入气流通道，从而检测气流通道中的气流温度。

本实施例中，所述套筒3一端设有第二孔柱33，第二孔柱33与气道31连通。通过上述技术方案，使得第二孔柱33中能够设置加热装置6，加热装置6的加热片61设置在气道中，本实施例中加热片设置在第二气道中，从而使气流流经气道时能够被加热片加热，提升气流温度。

本实施例的一种暖风机壳体能够有效降低气流与气流通道内壁产生碰撞造成的能量损失，延长了气流的流动距离；同时，能够使气流均匀分布在气流通道四周，使气流通道内的温度更均匀；此外，其便于组装，能够串联使用。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。