自动烘烤传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动烘烤传动机构。

背景技术：

在对汽车零部件进行烘烤的过程中，需要通过传动机构对汽车零部件进行输送，使汽车零部件通过加热区进行烘烤。但是，传统的传动机构结构复杂，而且稳定性不高，容易在输送过程中造成汽车零部件掉落，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动烘烤传动机构，其结构合理，有利于稳定输送待烘烤的产品。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动烘烤传动机构，包括长条形的机架以及设于机架上方的平移板；所述机架的顶部设有第一导轨和第二导轨，该第一导轨和第二导轨相互平行且分别沿机架的长度方向布置，所述机架的长度方向两端分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的内侧设有丝杠支撑座，所述第二固定板的内侧设有输出轴朝向丝杠支撑座的平置电机；所述平移板的底部两侧分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，所述平移板的下方设有传动丝杠，该传动丝杠的长度方向与机架的长度方向一致，且该传动丝杠的一端与丝杠支撑座相连接，另一端通过联轴器与电机的输出轴相连接，所述平移板的底部设有与传送丝杠插接的丝杠螺母，该平移板的上方连接有托料板。

优选的，所述托料板和平移板之间设有若干均匀布置的减震弹簧，各减震弹簧的顶端与托料板的底面固定，且各减震弹簧的底端与平移板的顶面固定。

优选的，所述托料板的顶面设有若干均匀布置的容置槽。

优选的，所述机架的底部设有支脚。

优选的，所述支脚的底部设有防滑垫。

优选的，所述电机为减速电机。

本实用新型的工作原理为：使用时，将产品放置在托料板的容置槽中，避免产品在输送过程中移位，然后启动电机运行，由电机驱动传动丝杆转动进而带动平移板在第一导轨和第二导轨上滑行，由平移板带动托料板移动并通过加热区，从而对托料板上的产品进行烘烤；并且，可通过控制电机的转速来调整托料板在加热区内的时间，以满足烘烤要求。另外，通过在托料板和平移板之间设置减震弹簧，有利于产品的平稳输送。

本实用新型的有益效果为：有利于稳定输送待烘烤的产品。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种自动烘烤传动机构，包括长条形的机架1以及设于机架1上方的平移板2；所述机架1的顶部设有第一导轨3和第二导轨4，该第一导轨3和第二导轨4相互平行且分别沿机架1的长度方向布置，所述机架1的长度方向两端分别设有第一固定板5和第二固定板6，所述第一固定板5的内侧设有丝杠支撑座7，所述第二固定板6的内侧设有输出轴朝向丝杠支撑座7的平置电机8；所述平移板2的底部两侧分别设有第一滑块9和第二滑块，所述第一滑块9与第一导轨3滑动连接，所述第二滑块与第二导轨4滑动连接，所述平移板2的下方设有传动丝杠10，该传动丝杠10的长度方向与机架1的长度方向一致，且该传动丝杠10的一端与丝杠支撑座7相连接，另一端通过联轴器11与电机8的输出轴相连接，所述平移板2的底部设有与传送丝杠10插接的丝杠螺母，该平移板2的上方连接有托料板12。

上述托料板12和平移板2之间设有若干均匀布置的减震弹簧13，各减震弹簧13的顶端与托料板12的底面固定，且各减震弹簧13的底端与平移板2的顶面固定。

上述托料板12的顶面设有若干均匀布置的容置槽14。

上述机架1的底部设有支脚15。

上述支脚15的底部设有防滑垫16。

上述电机8为减速电机。

本实用新型的工作原理为：使用时，将产品放置在托料板12的容置槽14中，避免产品在输送过程中移位，然后启动电机8运行，由电机8驱动传动丝杆10转动进而带动平移板2在第一导轨3和第二导轨4上滑行，由平移板2带动托料板12移动并通过加热区，从而对托料板12上的产品进行烘烤；并且，可通过控制电机8的转速来调整托料板12在加热区内的时间，以满足烘烤要求。另外，通过在托料板12和平移板2之间设置减震弹簧13，有利于产品的平稳输送。

本实用新型的有益效果为：有利于稳定输送待烘烤的产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。