一种储气罐真空干燥设备的制作方法

本实用新型涉及储气瓶干燥技术领域，具体涉及一种储气罐真空干燥设备。

背景技术：

在化工生产中，对于一些气体的储运需要使用专门的储气瓶，但是在储气瓶实用后，气瓶内常常会产生一些水汽，在下次使用之间，需要进行干燥处理；但是现有技术的干燥设备存在干燥效果差，干燥流程复杂，人工工作量大等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种干燥效果好的储气罐真空干燥设备。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种储气罐真空干燥设备，其包括干燥箱和真空泵，干燥箱的底部设置有加热管，加热管上安装有支撑平台，干燥箱上安装有管道，管道上安装有若干第一电磁阀，第一电磁阀上连接有软管，且软管延伸入干燥箱内，软管的端部安装有瓶阀连接头，第一电磁阀上设置有第一压力表；管道与真空泵连接，第一电磁阀与真空泵之间的管道上开设有排气口，排气口上安装有第二电磁阀，排气口与真空泵之间通过支管连接有氮气瓶，支管上设置有第三电磁阀和第二压力表；真空泵与管道的连接处设置有第四电磁阀；

加热管、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一压力表、真空泵和第二压力表均与控制器连接，控制器上设置有加热按钮、干燥按钮、充氮气按钮和排气按钮，干燥按钮、充氮气按钮和排气按钮均安装于干燥箱的控制面板上。

进一步地，干燥箱上的管道上设置有三个第一电磁阀，控制器上分别设置有控制三个电磁阀的干燥按钮。

进一步地，干燥箱内设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接。

进一步地，控制器上连接有显示屏，显示屏安装于控制面板上。

进一步地，干燥箱上开设有放置储气瓶的半弧形槽，干燥箱的门板上开设有与半弧形槽对应的凹槽。

本实用新型的有益效果为：本方案用于对储气瓶进行干燥处理，干燥前将储气瓶放置在支撑平台上，储气瓶上的瓶阀与瓶阀连接头连接，按下加热按钮，控制器控制加热管通电，对干燥箱内进行加热；接着按下干燥按钮，此时控制器控制第一电磁阀和第四电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，真空泵对储气瓶内进行抽真空，第一压力表用于实时监控储气瓶内的真空度；当真空度达到预设的值后，控制器关闭真空泵和第四电磁阀，如若储气瓶内的真空度下降后，再打开真空泵进行抽真空，确保储气瓶内保持一定的真空度范围。

干燥完成后，关闭加热按钮，控制器控制加热管停止加热，并关闭真空泵和第四电磁阀；再按下充氮气按钮，控制器控制第三电磁阀打开，向储气瓶内充入氮气；待储气瓶冷却到40-50℃后，打开干燥箱的门板通风，关闭储气瓶上的瓶阀，再按下排气按钮，控制器打开第二电磁阀，排出管道内的残余的气体，接着取出储气瓶，干燥完成。

管道上可设置多个第一电磁阀，并且每个第一电磁阀都配置有相应的干燥按钮进行单独控制，可同时满足不同数量的储气瓶干燥处理；温度传感器用于监控干燥箱内的温度，通过温度传感器、控制器和加热管的相互配合，以使干燥箱内温度保持在80-110℃之间；第二电磁阀用于泄气，防止工作人员取出储气瓶时，管道内残余的高压气体冲伤人；各个压力表和温度传感器检测的信息可直接在显示屏上显示，方便工作人员操作；干燥箱上开设半弧形槽，方便放置储气瓶。

本实用新型设计合理，结构简单，对储气瓶的干燥效果好，并且操作简单，极大的减少了工作人员的工作量，提高了生产效率，并且降低了工作人员的操作危险。

附图说明

图1为储气罐真空干燥设备的结构示意图。

图2为干燥箱的俯视图。

其中，1、氮气瓶，2、真空泵，3、加热管，4、支撑平台，5、干燥箱，6、控制面板，7、显示屏，8、瓶阀连接头，9、第一电磁阀，10、第一压力表，11、第二压力表，12、第二电磁阀，13、半弧形槽，14、第三电磁阀，15、第四电磁阀，16、温度传感器，17、门板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，储气罐真空干燥设备包括干燥箱5和真空泵2，干燥箱5底部设置有加热管3，加热管3上安装有支撑平台4，干燥箱5上安装有管道，管道上安装有若干第一电磁阀9，第一电磁阀9上连接有软管，且软管延伸入干燥箱5内，软管的端部安装有瓶阀连接头8，第一电磁阀9上设置有第一压力表10；管道与真空泵2连接，第一电磁阀9与真空泵2之间的管道上开设有排气口，排气口上安装有第二电磁阀12，排气口与真空泵2之间通过支管连接有氮气瓶1，支管上设置有第三电磁阀14和第二压力表11；真空泵2与管道的连接处设置有第四电磁阀15；

加热管3、第一电磁阀9、第二电磁阀12、第三电磁阀14、第四电磁阀15、第一压力表10、真空泵2和第二压力表11均与控制器连接，控制器上设置有加热按钮、干燥按钮、充氮气按钮和排气按钮，干燥按钮、充氮气按钮和排气按钮均安装于干燥箱5的控制面板6上。

本方案用于对储气瓶进行干燥处理，干燥前将储气瓶放置在支撑平台4上，储气瓶上的瓶阀与瓶阀连接头8连接，按下加热按钮，控制器控制对加热管3通电，加热管3对干燥箱5内部进行加热；接着按下干燥按钮，此时控制器控制第一电磁阀9和第四电磁阀15打开，第二电磁阀12和第三电磁阀14关闭，真空泵2对储气瓶内进行抽真空，第一压力表10用于实时监控储气瓶内的真空度；当真空度达到预设的值后，关闭真空泵2和第四电磁阀15，如若储气瓶内的真空度下降后，再打开真空泵2进行抽真空，确保储气瓶内达到一定的真空度范围。

干燥完成后，关闭加热按钮，加热管3断电停止加热，真空泵2和第四电磁阀15关闭；再按下充氮气按钮，控制器控制第三电磁阀14打开，向储气瓶内充入氮气；待储气瓶冷却后，关闭储气瓶上的瓶阀，再按下排气按钮，控制器控制打开第二电磁阀12，并关闭第三电磁阀14，排出管道内的残余的气体，接着取出储气瓶，干燥完成。温度传感器16采用TPE110型传感器，控制器采用C51单片机。

本方案优选在干燥箱5上的管道上设置三个第一电磁阀9，控制器上分别连接有用于控制三个第一电磁阀9对应的干燥按钮；干燥箱5内设置有温度传感器16，温度传感器16与控制器连接；控制器上连接有显示屏7，显示屏7安装于控制面板6上。

如图2所示，燥箱上开设有放置储气瓶的半弧形槽13，干燥箱5的门板17上开设有与半弧形槽13对应的凹槽。第一气压表和第二气压表均采用MIK-Y190数显型气压表，第一电磁阀9采用MDS-8B-V-G1二位三通电磁阀，第二电磁阀12、第三电磁阀14和第四电磁阀15采用2P025-08型电磁阀。

管道上可设置三个第一电磁阀9，并且每个第一电磁阀9都配置有相应的干燥按钮实现单独控制，对应的干燥按钮分开控制第一电磁阀9的开闭，可同时满足不同数量的储气瓶干燥处理；温度传感器16用于监控干燥箱5内的温度，通过温度传感器、控制器和加热管3的相互配合，以使干燥箱5内的温度保持在80-110℃之间；第二电磁阀12用于泄气，防止工作人员在取出储气瓶时，管道内残余的气体冲伤人；各个压力表和温度传感器16检测的信息可直接在显示屏7上显示，方便工作人员操作。

本实用新型设计合理，结构简单，对储气瓶的干燥效果好，并且操作简单，极大的减少了工作人员的工作量，提高了生产效率，并且降低了工作人员的操作危险。