一种炼铝炉炉顶结构的制作方法

文档序号:17650370发布日期:2019-05-11 01:32阅读:231来源:国知局
一种炼铝炉炉顶结构的制作方法
本实用新型涉及铝熔炼设备领域,特别涉及一种炼铝炉炉顶结构。
背景技术
:在工业生产中,很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料,如汽车发动机、汽车轮毂等,在实际生产中许多铝质产品是通过浇铸的方式成型的,而铝液的精炼需要使用炼铝炉来精炼铝液,精炼的过程中,往往会有很大的热量通过热对流或热辐射传导到炼铝炉的内壁,现有的炼铝炉由于炼铝炉的顶部为悬空结构,存在当受热时炉顶的内衬层易发生形变,导致内衬层脱落,降低了炼铝炉的使用寿命等问题。技术实现要素:本实用新型的主要目的是提出一种炼铝炉炉顶结构,旨在解决现有技术中炼铝炉由于炼铝炉的顶部为悬空结构,存在当受热时炉顶的内衬层易发生形变,导致内衬层脱落,降低了炼铝炉的使用寿命等问题。为实现上述目的,本实用新型提出的一种炼铝炉炉顶结构,所述炼铝炉炉顶结构包括:炉顶内芯,包括由上至下依次设置的混凝土层、保温填充层和拱形内衬层;其中,所述拱形内衬层由多块楔形砖拼接而成,每块楔形砖的上端面具有连接部;钢筋连接件,下端与所述连接部活动连接,上端穿过所述保温填充层后与所述混凝土层的钢筋网固定连接;支撑立壁,上端用于支撑所述混凝土层,且所述支撑立壁内侧在所述拱形内衬层的左右两端对应位置设有容纳槽,所述容纳槽内置有弹性件,所述弹性件与所述拱形内衬层的左右两端对应的所述楔形砖抵接。优选地,所述楔形砖的上侧面设有让位槽,所述让位槽的两侧壁之间连接设有固定栓以形成所述连接部。优选地,所述钢筋连接件中部为长度调节段,所述长度调节段由螺杆和内丝套筒螺纹配合形成;所述长度调节段下端连接设有卡爪,所述卡爪抓持所述固定栓,所述长度调节段上端与所述钢筋网固定连接。优选地,所述弹性件包括弹簧减震器。优选地,所述保温填充层填充有石棉纤维。优选地,所述炉顶结构还包括防护外壳和炉顶横梁,所述防护外壳贴设于所述支撑立壁外侧;所述炉顶横梁跨设于所述防护外壳上侧,且所述炉顶横梁下端与所述钢筋网固定连接。本实用新型提供的技术方案,通过设置炉顶内芯、钢筋连接件、支撑立壁;所述炉顶内芯包括由上至下依次设置的混凝土层、保温填充层和拱形内衬层;其中,所述拱形内衬层由多块楔形砖拼接而成,每块楔形砖的上端面具有连接部;所述钢筋连接件,下端与所述连接部活动连接,上端穿过所述保温填充层后与所述混凝土层的钢筋网固定连接;所述支撑立壁,上端用于支撑所述混凝土层,且所述支撑立壁内侧在所述拱形内衬层的左右两端对应位置设有容纳槽,所述容纳槽内置有弹性件,所述弹性件与所述拱形内衬层的左右两端对应的所述楔形砖抵接。使得本实用新型技术方案提供的炉顶结构抗热形变能力强,且结构易于施工。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的炼铝炉炉顶结构整体的截面示意图;图2为图1中拱形内衬层与支撑立壁的配合示意图;图3为图1中楔形砖配合形成拱形内衬层的立体示意图;图4为图3中钢筋连接件的立体示意图。附图标号说明:标号名称标号名称1炉顶内芯11混凝土层111钢筋网12保温填充层13拱形内衬层2楔形砖21连接部211让位槽212固定栓3钢筋连接件31螺杆32内丝套筒33卡爪4支撑立壁41容纳槽42弹性件42a弹簧减震器5防护外壳6炉顶横梁本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。在工业生产中,很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料,如汽车发动机、汽车轮毂等,在实际生产中许多铝质产品是通过浇铸的方式成型的,而铝液的精炼需要使用炼铝炉来精炼铝液,精炼的过程中,往往会有很大的热量通过热对流或热辐射传导到炼铝炉的内壁,现有的炼铝炉由于炼铝炉的顶部为悬空结构,存在当受热时炉顶的内衬层易发生形变,导致内衬层脱落,降低了炼铝炉的使用寿命等问题。为解决上述技术问题,本实用新型提出一种炼铝炉炉顶结构,图1至图4为本实用新型提供的炼铝炉炉顶结构的一实施例。请参阅图1,在本实施例中,炼铝炉炉顶结构包括:炉顶内芯1、钢筋连接件3,以及支撑立壁4;所述炉顶内芯1包括由上至下依次设置的混凝土层11、保温填充层12和拱形内衬层13;其中,所述拱形内衬层13由多块楔形砖2拼接而成,每块楔形砖2的上端面具有连接部21,具体请参看图3;钢筋连接件3所述下端与所述连接部21活动连接,上端穿过所述保温填充层12后与所述混凝土层11的钢筋网111固定连接;所述支撑立壁4上端用于支撑所述混凝土层11,且所述支撑立壁4内侧在所述拱形内衬层13的左右两端对应位置设有容纳槽41,所述容纳槽41内置有弹性件42,所述弹性件42与所述拱形内衬层13的左右两端对应的所述楔形砖2抵接,请参阅图2。在制造本炉顶结构时候,先砌筑所述支撑立壁4,并在支撑立壁4的两侧预留所述容纳槽41,所述支撑立壁4可以采用普通耐火砖砌筑,待支撑立壁4牢固后在所述支撑立壁4上端制作所述混凝土层11,混凝土层11制作为现有技术,在此就不过赘述,但需要注意的是,在制作所述混凝土层11时,需要将钢筋网111的钢筋上下端伸出所述钢筋混凝土设置以待后续连接所述钢筋连接件3使用;待混凝土层11凝固完全后由一侧的所述容纳槽41开始通过楔形砖2拼接形成所述拱形内衬层13,在拼接所述拱形内衬层13的第一块时,先在所述容纳槽41内放置所述弹性件42,所述弹性件42可以为弹簧减震器42a或橡胶减震块等减震材料,在拼接后续的每一块楔形砖2的时候,先将钢筋连接件3的下端通过连接部21与所述楔形砖2的连接部21连接,上端与所述钢筋网111下端伸出的部分固定连接,依次拼接完成所述拱形内衬层13,在砌筑拱形内衬面的过程中在所述拱形内衬层13和所述混凝土层11之间填设保温材料,所述保温材料可以为石棉纤维等耐火保温填料,需要说明的是所述炉顶结构的前后侧也铸有立壁,所述立壁与左右两侧的立壁类似在此不做赘述。本实用新型提供的技术方案,通过设置炉顶内芯1、钢筋连接件3、支撑立壁4;所述炉顶内芯1包括由上至下依次设置的混凝土层11、保温填充层12和拱形内衬层13;其中,所述拱形内衬层13由多块楔形砖2拼接而成,每块楔形砖2的上端面具有连接部21;所述钢筋连接件3,下端与所述连接部21活动连接,上端穿过所述保温填充层12后与所述混凝土层11的钢筋网111固定连接;所述支撑立壁4,上端用于支撑所述混凝土层11,且所述支撑立壁4内侧在所述拱形内衬层13的左右两端对应位置设有容纳槽41,所述容纳槽41内置有弹性件42,所述弹性件42与所述拱形内衬层13的左右两端对应的所述楔形砖2抵接。钢筋连接件3和弹性件42的设置,使得内衬层在受热时,能有较大的形变空间,使得本实用新型技术方案提供的炉顶结构抗热形变能力强,且结构易于施工。为了便于所述钢筋连接件3连接,在本实施例中,请参阅图1、3和4,所述楔形砖2的上侧面设有让位槽211,所述让位槽211的两侧壁之间连接设有固定栓212以形成所述连接部21。所述固定栓212可以为所述耐火砖中部预制的钢筋,所述固定栓212的设置,使得所述楔形砖2上部便于连接所述钢筋连接件3,减小了楔形砖2脱落的可能性。由于楔形砖2距离所述钢筋网111的距离不同,为了便于连接所述钢筋网111和所述楔形砖2,具体地,在本实施例中,请参阅图3和图4,所述钢筋连接件3中部为长度调节段,所述长度调节段由螺杆31和内丝套筒32螺纹配合形成;所述长度调节段下端连接设有卡爪33,所述卡爪33抓持所述固定栓212,所述长度调节段上端与所述钢筋网111固定连接。所述长度调节段的设置,便于调节所述钢筋连接件3的长度,更加易于施工。所述弹性件42可以有多种选择,在本实施例中,所述弹性件42包括弹簧减震器42a,所述弹簧减震器42a的型号可以参照现有技术选择。所述弹簧减震器42a可以在拱形内衬层13受热降温后对所述拱形内衬层13的左右两侧提供恢复力,减小了楔形砖2脱落的可能性。在本实施例中,所述保温填充层12填充有石棉纤维,所述石棉纤维的设置,避免了所述拱形内衬层13和所述混凝土层11之间的空间发生热对流,从而增强了本炉顶结构的保温性能。具体地,请进一步参阅图1,本炼铝炉炉顶结构还包括防护外壳5和炉顶横梁6,所述防护外壳5贴设于所述支撑立壁4外侧;所述炉顶横梁6跨设于所述防护外壳5上侧,且所述炉顶横梁6下端与所述钢筋网111固定连接,所述防护外壳5的设置,增强了炉顶的强度,所述炉顶横梁6的设置进一步加固了所述外壳和所述混凝土层11,使得本炼铝炉炉顶结构更坚固耐用。以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的
技术领域
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 
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