一种防止产生絮流的烘干炉的制作方法

本实用新型涉及热风烘干技术领域，尤其涉及一种防止产生絮流的烘干炉。

背景技术：

热风干燥又称“瞬间干燥”，是使加热介质(空气、惰性气体、燃气废气或其他热气体)和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程。

其中现有的烘干技术中，热风进入到烘干炉时，在经过炉体的侧壁时，很容易形成紊流，絮流产生的时候会使热风不容易进入到烘干炉的内部，并且很容易使热风聚集在一个地方，其中热风处理完物料时，如果直接排放就会产生一定的浪费，因此可以把热风进行一定程度的回收，但是回收中的热风会有异物，如果直接排放到炉体中，就会使物料得到污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止产生絮流的烘干炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止产生絮流的烘干炉，包括炉体，所述炉体的上端设有进风机构，所述进风机构的一端与炉体相连通设置，所述炉体的内侧壁上固定连接有导风机构，所述导风机构的一端与炉体内部相连通设置，所述炉体的内底端固定连接有旋转机构，所述炉体的侧壁上固定连接有循环机构，所述循环机构的一端穿过炉体的侧壁并延伸至其外侧，所述循环机构靠近进风机构的一端与炉体相连通设置

优选地，所述进风机构包括设置于炉体上端的热风机，所述热风机的左右两端固定连接有支撑柱，两根所述支撑柱远离热风机的一端与炉体相连接，所述热风机的出气端固定安装有热风管，所述热风管远离热风机的一端与炉体相连通设置。

优选地，所述导风机构包括固定连接于炉体内侧壁的倒L型阻挡板，所述倒L型阻挡板的侧壁上固定连接有阻挡板，所述倒L型阻挡板的侧壁上设有与炉体内部相连通的多个第一通孔，所述倒L型阻挡板的侧壁上固定连接有第一导风板，所述第一导风板倾斜设置，所述第一导风板远离倒L型阻挡板的一端与炉体的内侧壁固定连接，所述第一导风板的侧壁上固定连接有第一导风块，所述炉体的内侧壁上固定连接有第二导风板，所述第二导风板倾斜设置，所述第二导风板位于倒L型阻挡板的一侧。

优选地，所述旋转机构包括固定连接于炉体内底端上的支撑块，所述支撑块的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转筒，所述转筒的侧壁上设有多个内外连通的第二通孔。

优选地，所述循环机构包括固定连接于炉体内侧壁上的风机，所述风机的出气端固定安装有循环管，所述循环管远离风机的一端穿过炉体的侧壁并延伸至其外侧，所述循环管靠近热风管的一端与炉体相连通设置，所述热风管套接有过滤器，所述过滤器的外侧壁上转动连接有封门，所述过滤器的内侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有螺母，所述螺母与过滤器滑动连接，所述螺母的上端固定连接有过滤板，所述过滤板的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内放置有过滤棉，所述过滤棉的上端活动连接有活性炭板。

优选地，所述过滤器的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设置有与之相匹配的滑块，所述滑块与螺母相连接，所述螺母与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过导风机构和进风机构的配合使用，从而使进入到烘干炉中热风不会发生絮流的现象，这样就会使热风顺利的进入到炉体中，确保热风能全部进入到炉体中。

2、通过循环机构的和炉体的配合使用，以达到处理过物体之后的热风可以经过处理，再次进入到炉体中，使热风的利用率提升到最大化，并且可以把热风中的异物进行过滤，确保经过处理的热风不会对物体造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止产生絮流的烘干炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止产生絮流的烘干炉中过滤器的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图。

图中：1炉体、2热风机、3支撑柱、4热风管、5倒L型阻挡板、6阻挡板、7第一通孔、8第一导风板、9第一导风块、10第二导风板、11支撑块、12驱动电机、13转筒、14第二通孔、15风机、16循环管、17过滤器、18封门、19螺纹杆、20螺母、21过滤板、22凹槽、23过滤棉、24活性炭板、25滑槽、26滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防止产生絮流的烘干炉，包括炉体1，其中值得一提的是，炉体1的外侧壁上设置有炉门，此外现有技术，在此不过多陈述，炉体1的上端设有进风机构，进风机构包括设置于炉体1上端的热风机2，热风机2的左右两端固定连接有支撑柱3，两根支撑柱3远离热风机2的一端与炉体1相连接，热风机2的出气端固定安装有热风管4，其中热风机2所产生的热气会从热风管4中进入到炉体1中，热风管4远离热风机2的一端与炉体1相连通设置。

进风机构的一端与炉体1相连通设置，炉体1的内侧壁上固定连接有导风机构，导风机构的一端与炉体1内部相连通设置，导风机构包括固定连接于炉体1内侧壁的倒L型阻挡板5，倒L型阻挡板5的侧壁上固定连接有阻挡板6，其中倒L型阻挡板5和阻挡板6完全可以把热风阻挡在内，确保热风的不会泄漏。

倒L型阻挡板5的侧壁上设有与炉体1内部相连通的多个第一通孔7，倒L型阻挡板5的侧壁上固定连接有第一导风板8，第一导风板8倾斜设置，第一导风板8远离倒L型阻挡板5的一端与炉体1的内侧壁固定连接，第一导风板8的侧壁上固定连接有第一导风块9，其中第一导风板8和第一导风块9可以使热风按照导风板8和导风块9的所设置的方向移动，炉体1的内侧壁上固定连接有第二导风板10，第二导风板10倾斜设置，第二导风板10位于倒L型阻挡板5的一侧，其中第二导风板10位于倒L型阻挡板5的内部，其中第二导风板10也具有导向风力的作用。

炉体1的内底端固定连接有旋转机构，旋转机构包括固定连接于炉体1内底端上的支撑块11，支撑块11的上端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的驱动轴上固定连接有转筒13，其中当驱动电机12启动时，会使驱动轴转动，当驱动轴转动时，会使转筒13转动，当转筒13转动时，会使热风与转筒13接触的更彻底，并且转筒13内可放置物料，转筒13的侧壁上设有多个内外连通的第二通孔14。

炉体1的侧壁上固定连接有循环机构，循环机构的一端穿过炉体1的侧壁并延伸至其外侧，循环机构包括固定连接于炉体1内侧壁上的风机15，其中风机15可以把热风抽出去，风机15的出气端固定安装有循环管16，循环管16远离风机15的一端穿过炉体1的侧壁并延伸至其外侧，循环管16靠近热风管4的一端与炉体1相连通设置，其中热风管4把热风从炉体1的底部抽向炉体1的上端，并且经过处理的气体直接进入到倒L型阻挡板5内进行新的循环。

热风管4套接有过滤器17，过滤器17的外侧壁上转动连接有封门18，其中封门18与过滤器17两者相扣合，此为现有技术，在此不过多陈述，过滤器17的内侧壁上转动连接有螺纹杆19，其中螺纹杆19位于过滤器17的外侧的一端固定连接有转把，螺纹杆19上套接有螺母20，螺母20与过滤器17滑动连接，过滤器17的侧壁上设有滑槽25，滑槽25内设置有与之相匹配的滑块26，滑块26与螺母20相连接，其中滑块26与螺母20两者相固定连接，螺母20与滑槽25滑动连接。

螺母20的上端固定连接有过滤板21，过滤板21的侧壁上设有凹槽22，凹槽22内放置有过滤棉23，过滤棉23的上端活动连接活性炭板24，其中过滤棉23和活性炭板24都是放置在凹槽22内，这样方便工人更换过滤棉23和活性炭板24，循环机构靠近进风机构的一端与炉体1相连通设置。

本实用新型中，当需要对炉体1内提供热风时，首先热风机2启动，当热风机2把热风输送到热风管4中，当热风管4把热风提供到炉体1中，其中倒L型阻挡板5和阻挡板6会把热风限制起来，并且在第一导风板8、第一导风块9和第二导风板10的配合下，可以使热风有条不絮从第一通孔7中进入到炉体1内部。

当对转筒13内的物料进行烘干时，首先启动驱动电机12，当驱动电机12启动时，会使驱动轴转动，当驱动轴转动时，会使转筒13转动，当转筒13转动时，会使热风与转筒13接触的更彻底，这样确保物料能够得到彻底的烘干。

当对热风进行再次处理并且回炉时，首先风机15把热风抽入到循环管16中，并且热风会经过过滤板21、过滤棉23、活性炭板24的处理，可以把热风中的杂质进行处理，确保循环之后的热风能干净的再次进入到炉体内。

当需要对过滤器17中的过滤棉23和活性炭板24需要更换时，首先打开封门，并且旋转转把，当转把转动时，会使螺纹杆19转动，当螺纹杆19转动时，会使螺母20移动，其中螺母20在滑块26的限位下，这样就会使螺母20向外移动，这样就会使过滤板21移动出来，当过滤板21移动出来之后，直接就可以更换过滤棉23和活性炭板24。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。