真空干燥器的制作方法

本实用新型涉及油脂加工工艺领域，具体涉及一种的真空干燥器。

背景技术：

随着油脂加工、深加工业的不断发展，油脂产品：如生活中精炼食用油，人造奶油。工业中用到的添加剂、表面活性剂，涂料等等；都离不开一种原料：棕榈油。因其均被开发应用到各行各业中，使得不同熔点的产品市场均得到了进一步拓展，需求量也得到提升。油脂在大多数生产工艺中都要进行高温处理和参与其它反应，而溶解在原料油中的一部分气体、水分或者是有毒有害气体是难以挥发的。因此生产流程中都要对原料油进行预脱气工序，避免溶解于油脂中的空气在加热状态下发生氧化。特别是不饱和度高的，当温度接近150度时，很容易产生聚合物；不利于生产。

传统的干燥器设计，通常是常压干燥，或者是减压干燥某种物料。结果会导致物料干燥不彻底，干燥程度不能很好的把握和控制。因此也不能在生产流程中为后道提供水分、氧气和挥发性杂质完全去除的合格原料，对产品的品质和反应条件都是有影响的。

因此，设计一款可以适用于加工各种不饱和度，尤其是热敏性的原料油，保证了为后道工序提供了可靠性的原料有着非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型提出一种真空干燥器，设计合理，结构简单，能够通过调节干燥器内物料的温度、液位和真空度使其适用于不同产品的干燥，从而保证了为后道工序提供了可靠性的原料。

本实用新型的技术方案：

一种真空干燥器，它包括干燥器主体；所述的干燥器主体包括筒体以及设置在筒体上下两端的封头；所述的干燥器主体的下部设置有夹套伴热；所述的干燥器主体上部设置有填料层Ⅱ；所述干燥器主体侧壁设置有物料进口接管，物料进口接管一端穿过干燥器主体侧壁伸入干燥器主体内腔并在其上设置有喷嘴，喷嘴朝向干燥器主体底部；所述的干燥器主体顶部竖直设置有气体出口接管，气体出口接管与干燥器主体内腔连通，气体出口接管顶部设置气管出口，气体出口接管内设置有填料层Ⅰ；所述的干燥器主体底部设置有物料出口接管，物料出口接管与干燥器主体内腔连通；所述的气管出口连接独立设置的抽真空装置。

通过抽真空装置实现干燥器真空度的调节；通过夹套伴热实现干燥器温度的调节；通过控制物料进口接管进料实现干燥器内液位的调节；从而适用于不同产品的干燥，保证了为后道工序提供了可靠性的原料；

喷头的设计，让液油雾化，形成直径很小的液滴，以增加液体与周围气相的接触面积，达到快速蒸发，脱除水分和易挥发组分的效果。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的填料层Ⅰ由填料Ⅰ与栅板、筋板、支撑圈组成。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的填料层Ⅱ为丝网除沫器或由填料Ⅱ与栅板、筋板、支撑圈组成的填料层。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的干燥器主体的下部包裹设置有外夹套，外夹套与干燥器主体密封接触构成密封腔，且外夹套上部设置有蒸汽/热水进口，外夹套下部冷凝水出口，外夹套、蒸汽/热水进口、冷凝水出口共同构成所述的夹套伴热；所述的物料出口接管一端穿过外夹套伸出；所述的外夹套采用碳钢材质；既可走蒸汽也可走热水。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的物料进口接管上装有调节阀；控制调节进料；气体出口接管上装有压力传感器；压力传感器与真空装置配合实现连锁，对于真空干燥器内要求不同的真空度实现可调和可控。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的筒体两侧对称设置两对支耳，位于干燥器的中部，便于安装；筒体上部还设置有视镜和压力表；为了满足生产过程中巡检要求，需要实时实地监控干燥器内液位、压力等参数的需要，设置了视镜和压力表，通过视镜能很好地观察到干燥器内部的实际情况，像液位高低情况和检查喷嘴是否堵塞。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的筒体上还装有温度传感器、液位传感器以及高低液位开关；筒体上设有的液位传感器能时刻监测并传递干燥器内部物料液位信息，与流程中的上下游设备实现连锁，精准可控，便于判断和操作。筒体上另设有高低液位开关，采用的高液位报警保护装置，与原料油泵连锁，起到了保护设备和保证整个生产安全、连续有效地运行。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的筒体采用316L钢和Q345R钢经爆炸焊接工艺而成；316L钢耐腐蚀性较好，Q345R具有良好的综合力学性能和工艺性能，采用这种工艺既保证了设备的使用性能，也降低了设备制造成本。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的物料进口接管、气体出口接管、物料出口接管的管口连接方式均采用带颈对焊法兰连接；所述的干燥器主体的设计压力为0.4Mpa，夹套伴热的设计压力为0.6MPa；保证设备运行安全。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的干燥器主体外还包裹一层60mm厚的复合硅酸盐保温材料，隔热保温，并起到一定的安全防护作用。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，通过调节干燥器内物料的温度、液位和真空度，可以适用于加工多种不饱和度，尤其是热敏性的原料油，保证了为后道工序提供了可靠性的原料有着非常重要的意义。

附图说明

图1是真空干燥器结构示意图。

图中 干燥器主体1 填料层Ⅱ2 物料进口接管3 喷嘴4 气体出口接管5 气管出口6 填料层Ⅰ7 物料出口接管8 外夹套9 蒸汽/热水进口10 冷凝水出口11 调节阀12 压力传感器13 支耳14。

具体实施方式

如图所示，一种真空干燥器，它包括干燥器主体1；所述的干燥器主体1包括筒体以及设置在筒体上下两端的封头；所述的干燥器主体1的下部设置有夹套伴热；所述的干燥器主体1上部设置有填料层Ⅱ2 ；所述干燥器主体1侧壁设置有物料进口接管3，物料进口接管3一端穿过干燥器主体1侧壁伸入干燥器主体1内腔并在其上设置有喷嘴4，喷嘴4朝向干燥器主体1底部；所述的干燥器主体1顶部竖直设置有气体出口接管5，气体出口接管5与干燥器主体1内腔连通，气体出口接管5顶部设置气管出口6，气体出口接管5内设置有填料层Ⅰ7；所述的干燥器主体1底部设置有物料出口接管8，物料出口接管8与干燥器主体1内腔连通；所述的气管出口6连接独立设置的抽真空装置；所述的填料层Ⅰ7由填料Ⅰ与栅板、筋板、支撑圈组成；所述的填料层Ⅱ2为丝网除沫器或由填料Ⅱ与栅板、筋板、支撑圈组成的填料层；所述的干燥器主体1的下部包裹设置有外夹套9，外夹套9与干燥器主体1密封接触构成密封腔，且外夹套9上部设置有蒸汽/热水进口10，外夹套9下部冷凝水出口11，外夹套9、蒸汽/热水进口10、冷凝水出口11共同构成所述的夹套伴热；所述的物料出口接管8一端穿过外夹套9伸出；所述的外夹套9采用碳钢材质；既可走蒸汽也可走热水；所述的物料进口接管8上装有调节阀12；控制调节进料；气体出口接管5上装有压力传感器13；压力传感器13与真空装置配合实现连锁，对于真空干燥器内要求不同的真空度实现可调和可控；所述的筒体两侧对称设置两对支耳14，位于干燥器的中部，便于安装；筒体上部还设置有视镜和压力表；为了满足生产过程中巡检要求，需要实时实地监控干燥器内液位、压力等参数的需要，设置了视镜和压力表，通过视镜能很好地观察到干燥器内部的实际情况，像液位高低情况和检查喷嘴是否堵塞；所述的筒体上还装有温度传感器、液位传感器以及高低液位开关；筒体上设有的液位传感器能时刻监测并传递干燥器内部物料液位信息，与流程中的上下游设备实现连锁，精准可控，便于判断和操作。筒体上另设有高低液位开关，采用的高液位报警保护装置，与原料油泵连锁，起到了保护设备和保证整个生产安全、连续有效地运行；所述的筒体采用316L钢和Q345R钢经爆炸焊接工艺而成；316L钢耐腐蚀性较好，Q345R具有良好的综合力学性能和工艺性能，采用这种工艺既保证了设备的使用性能，也降低了设备制造成本；所述的物料进口接管3、气体出口接管5、物料出口接管8的管口连接方式均采用带颈对焊法兰连接；所述的干燥器主体1的设计压力为0.4Mpa，夹套伴热的设计压力为0.6MPa；保证设备运行安全；所述的干燥器主体外还包裹一层60mm厚的复合硅酸盐保温材料，隔热保温，并起到一定的安全防护作用。

本实用新型的真空干燥器在使用前，先用热水或蒸汽通过夹套伴热对筒体本身进行一个预热，目的是：一方面先融化掉之前残余在干燥器内部的油料，因为凝固的油料对仪表的工作是有影响的，且在后续新油进行脱气也是不利的。另一方面始终让进行脱气的油品处于一个稳定的热环境中，是有利于脱气干燥的。在正式往真空干燥器中进油前，提前用真空装置对干燥器进行抽真空，真空度由油品确定，一般为10Kpa左右。待真空度达到一定条件时，原料油经流量调节阀通过预热器加热到一定温度进入到干燥器中。刚开始流量小一点，加热温度稍高些，一般在110度；待生产稳定且设备连续正常运行，可提高流量，降低干燥温度，当带有油沫的气体以一定速度上升通过填料层Ⅱ2时，由于油沫上升的惯性作用，油沫通过填料层Ⅱ2分离下落，气体在通过填料层Ⅱ2后，基本上不含油沫，分离气体中的油沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。气体在经过填料层Ⅱ2后继续上升通过填料层Ⅰ7，进一步去除气体夹带的液滴，脱气完的油料经出进入到下游设备通过物料出口接管8流出。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。