一种取暖器的外壳及具有该外壳的取暖器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种取暖器的外壳及具有该外壳的取暖器。

背景技术：

取暖器是指用于取暖的设备，其外壳包括用于传导发热体热量的金属网罩以及与金属网罩相连用于固定金属网罩的塑胶壳体，取暖器的发热体正常发热时，通过金属网罩上的散热孔散发出的热量会使塑胶壳体升温以至于塑胶壳体发生形变，使金属网罩和塑胶壳体其二者之间的间隙变大，导致用户可以通过上述间隙触及塑胶壳体内部的带电部件，造成安全事故。

如图6所示，现有技术中的塑胶壳体101其内部还设置有金属侧板102，塑胶壳体101和金属侧板102围成供金属网罩103插入的沿水平方向延伸的插槽，插入上述插槽内的金属网罩103在塑胶壳体101与金属侧板102的共同作用下被压紧再通过固定件对其固定。上述结构的取暖器外壳其塑胶壳体的棱边高于金属网罩，通过金属网罩的散热孔散发出的热量会首先经过塑胶壳体的棱边再散发到室内环境中，由于塑胶壳体设置在金属网罩的散热路径上，传递到塑胶壳体上的热量大大增加，导致塑胶壳体温升超标，塑胶壳体发生形变留下电气安全隐患。

技术实现要素：

因此，本实用新型旨在提供一种取暖器的外壳及具有该外壳的取暖器，以解决现有技术中金属网罩散发出的热量会首先经过塑胶壳体的棱边，造成塑胶壳体温升超标，塑胶壳体发生形变造成电气安全隐患的问题。为此，本实用新型提供一种取暖器的外壳，包括

散热网罩，与取暖器的发热体相对设置，其表面具有供热空气流出的散热孔，所述散热网罩具有设置在其靠近所述发热体一侧的连接部；

固定壳体，与所述连接部相连，其壳体表面不高于所述散热网罩的表面高度，其中所述壳体表面为固定壳体的壳体外侧表面，所述散热网罩的表面为散热网罩其远离发热体一侧的外表面；

隔热侧板，设置在所述散热网罩其靠近所述固定壳体的一侧，与所述散热网罩围成将所述固定壳体隔离在外的型腔。

所述固定壳体的壳体表面低于所述散热网罩的表面高度。

所述隔热侧板边缘具有朝向所述散热网罩方向弯折的贴合部，所述贴合部和所述散热网罩其朝向所述发热体的一侧的边缘位置贴合相连，所述固定壳体的壳体表面低于所述贴合部的表面高度，其中所述壳体表面为固定壳体的壳体外侧表面，所述贴合部的表面为隔热侧板其远离发热体一侧的外表面。

所述连接部包括成形于所述散热网罩边缘位置并朝向所述发热体弯折的第一折边，所述固定壳体具有与所述第一折边形状相适配的连接压板，所述连接压板以及所述隔热侧板分别与所述第一折边的上下表面抵接相连对所述散热网罩夹紧固定。

所述连接部包括成形于所述第一折边边缘位置并朝向所述固定壳体弯折的第二折边，所述散热网罩上的所述第一折边和所述第二折边组成与所述固定壳体的连接压板形状相适配的容置槽。

所述隔热侧板具有与所述散热网罩的边缘弯折形状相适配的贴合部，所述贴合部为依次与所述第二折边、所述第一折边和所述散热网罩的散热表面其靠近所述发热体的一侧相贴合的Z字形弯折结构。

所述发热体的一组相对侧面上分别设有一个所述散热网罩，所述固定壳体包括设置在所述发热体的另一组相对侧面上并与所述散热网罩左右两侧对应相连的前壳体和后壳体。

所述固定壳体上设置有用于支撑取暖器主体结构的底座。

一种取暖器，包括：上述取暖器的外壳，以及设置在所述外壳内部的发热体。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的取暖器的外壳，通过在散热网罩其靠近发热体的一侧设置连接部，将用于固定散热网罩的固定壳体与所述连接部相连，并且使固定壳体的壳体表面小于或者等于散热网罩的表面高度，通过将固定壳体的壳体表面设置为不高于散热网罩的表面高度，将固定壳体固定在远离散热网罩其散热孔的位置，使从散热网罩的散热孔散发出的热空气不经过固定壳体的边缘位置从而有效地降低传递到塑胶材料的固定壳体上的热量，防止固定壳体温升超标从而发生形变，导致固定壳体和散热网罩的配合间隙不均匀，甚至使固定壳体和散热网罩之间的间隙增大至用户可以通过上述间隙触及取暖器的内部电气元件，造成触电事故的问题发生。

2.本实用新型提供的取暖器的外壳，通过将固定壳体的壳体表面设置为低于散热网罩的表面高度，进一步地使固定壳体远离散热网罩的散热孔，防止热量直接接触固定壳体使其发生变形。

3.本实用新型提供的取暖器的外壳，隔热侧板边缘具有朝向所述散热网罩方向弯折并与散热网罩其朝向发热体的一侧的边缘位置贴合相连的贴合部，通过将固定壳体的壳体外侧表面的高度设置为低于上述贴合部其远离发热体一侧的外表面的表面高度，通过隔热侧板的贴合部有效地防止阻挡发热体散发的热量通过固定壳体和散热网罩的连接面传递到固定壳体上使固定壳体发生形变，并且进一步地使固定壳体远离散热网罩的散热孔从而远离散热通道，防止热量直接接触固定壳体使其发生变形。

4.本实用新型提供的取暖器的外壳，在散热网罩边缘位置通过钣金加工工艺成型朝向发热体弯折的第一折边，通过固定壳体上的连接压板与隔热侧板组成夹紧第一折边的容腔从而对散热网罩进行固定，设置在散热网罩其靠近所述固定壳体的一侧的隔热侧板可以有效地阻挡发热体散发的热量并与连接压板共同作用，对散热网罩固定。

5.本实用新型提供的取暖器的外壳，通过在第一折边边缘位置成型朝向所述固定壳体弯折的第二折边，第一折边和第二折边组成与固定壳体的连接压板形状相适配的容置槽，连接压板和上述容置槽组成严密的密封结构，当用于测试固定壳体和散热网罩间隙的试验推指通过固定壳体端部和散热网罩第一折边之间的间隙朝向取暖器内部伸出时，试验推指会被第二折边阻挡使其无法进一步延伸，从而有效地解决当固定壳体边缘发生形变用户可以通过固定壳体和散热网罩之间增大的间隙伸入取暖器内部导致的安全隐患的问题。

6.本实用新型提供的取暖器的外壳，隔热侧板具有与散热网罩的边缘弯折形状相适配的贴合部，所述贴合部为分别与散热网罩表面、第一折边和第二折边相贴合的Z字形弯折结构，上述与散热网罩相适配的贴合部可以有效地与固定壳体的连接压板相配合牢固可靠地将散热网罩加紧固定，并且边缘具有上述Z字形弯折结构的隔热侧板还可以进一步有效地阻挡发热体散发的热量，阻止热量通过固定壳体和散热网罩的连接面传递到固定壳体上使固定壳体发生形变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的取暖器的外壳的立体结构示意图；

图2为图1所示的取暖器的外壳其A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型提供的散热网罩的立体结构示意图；

图4为图3所示的散热网罩其B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型提供的取暖器的立体结构示意图；

图6为现有技术中的散热网罩与塑胶壳体的连接示意图；

附图标记说明：

1-散热网罩；2-连接部；3-固定壳体；4-隔热侧板；5-第一折边；6-连接压板；7-第二折边；8-贴合部；9-底座；10-塑胶壳体；11-金属侧板；11-金属网罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种取暖器，如图5所示，其包括：取暖器的外壳，以及设置在所述外壳内部的发热体，所述发热体由若干个安装在横梁上的电热膜片组成，所述取暖器的外壳，如图1和图2所示，其包括

固定壳体3，为塑胶材料，其包括设置在所述横梁的两端的前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体上分别具有连接散热网罩1的连接压板6，所述前壳体和所述后壳体底部设置有用于支撑取暖器主体结构的底座9；

散热网罩1，为金属导热材料，如图3和图4所示，与取暖器的发热体相对设置，其表面具有供热空气流出的散热孔，所述散热网罩1边缘位置通过钣金加工工艺弯折成型朝向所述发热体方向的第一折边5以及成形于所述第一折边5边缘位置并朝向所述连接压板6的延伸方向弯折的第二折边7，所述第一折边5与连接压板6的端部抵接相连，所述第二折边7与连接压板6的内侧表面贴合相连，通过第一折边和第二折边组成的与连接压板形状相适配的容置槽，当用于测试固定壳体和散热网罩间隙的试验推指通过固定壳体端部和散热网罩第一折边之间的间隙朝向取暖器内部伸出时，试验推指会被第二折边阻挡使其无法进一步延伸，从而有效地解决当固定壳体边缘发生形变用户可以通过固定壳体和散热网罩之间增大的间隙伸入取暖器内部导致的安全隐患的问题；

隔热侧板4，为金属材料，设置在所述散热网罩1其靠近所述固定壳体3的一侧与所述散热网罩1围成将所述固定壳体3隔离在外的型腔，所述隔热侧板4的两侧具有与所述散热网罩1的边缘弯折形状相适配的贴合部8，所述贴合部8为分别与所述散热网罩1表面、所述第一折边5和所述第二折边7相贴合的Z字形弯折结构，所述固定壳体3的壳体外表面低于所述贴合部8其与所述散热网罩1的散热表面相贴合部分的表面高度，通过将固定壳体的壳体外表面设置为低于隔热侧板其贴合部的外表面高度，使从散热网罩的散热孔散发出的热空气不经过固定壳体的边缘位置从而有效地降低传递到塑胶材料的固定壳体上的热量，防止固定壳体温升超标从而发生形变，导致固定壳体和散热网罩的配合间隙不均匀，甚至使固定壳体和散热网罩之间的间隙增大至用户可以通过上述间隙触及取暖器的内部电气元件，造成触电事故的问题发生，并且上述与散热网罩相适配的贴合部可以有效地与固定壳体的连接压板相配合牢固可靠地将散热网罩加紧固定，隔热侧板还可以有效地阻挡发热体散发的热量，阻止热量通过固定壳体和散热网罩的连接面传递到固定壳体上使固定壳体发生形变。

当然，本实用新型申请对固定壳体3的高度位置不做具体限制，在其它实施例中，所述固定壳体3的壳体表面与所述散热网罩1的表面高度相平齐，也可以防止从所述散热孔中流出的热空气直接吹向固定壳体3边缘导致其受热变形的问题发生。

当然，本实用新型申请对固定壳体3的高度位置不做具体限制，在其它实施例中，所述连接压板6抵接在所述第一折边5其靠近所述第二折边7的一侧并使连接压板6的厚度小于第一折边5的长度从而使所述固定壳体3的壳体其外表面低于所述散热网罩1的表面高度，相对于所述固定壳体3的壳体表面与所述散热网罩1的表面高度相平齐，所述固定壳体3的壳体其外表面低于所述散热网罩1的表面高度可以进一步地防止从所述散热孔中流出的热空气接触固定壳体3的边缘，防止固定壳体3边缘受热变形。

当然，本实用新型申请对散热网罩1的弯折结构不做具体限制，在其它实施例中，散热网罩1的边缘位置具有朝向所述发热体弯折的第一折边5，所述固定壳体3具有与所述第一折边5形状相适配的连接压板6，所述连接压板6的端部与所述第一折边5的其中一侧相抵接，所述隔热侧板4与所述第一折边5的另一侧贴合相连对所述散热网罩1夹紧固定，所述隔热侧板4的两侧具有依次与连接压板6、第一折边5以及散热网罩1表面相贴合的Z字形弯折结构，上述结构无需对散热网罩1进行二次折边也可以通过隔热侧板4阻止试验推指通过固定壳体端部和散热网罩第一折边之间的间隙朝向取暖器内部伸出，在保证产品安全性能的同时降低了生产制造成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。