一种带有除臭功能的有机肥料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥料加工技术领域，特别涉及一种带有除臭功能的有机肥料烘干装置。

背景技术：

有机肥料采集好后，需要及时对有机肥料进行烘干处理，这样才能延长有机肥料的保质期，现有的有机肥料烘干方式一般都是直接放置在地面上利用风和阳光进行自然烘干，这种烘干方式烘干速度慢，对天气的要求严格，还有就是在工厂利用风力吹干，但烘干时需要大量的人工翻动有机肥料，所以消耗的人力物力量较大，同时在对有机肥料进行除臭时，除臭效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有除臭功能的有机肥料烘干装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷中的全部或一个。

一种带有除臭功能的有机肥料烘干装置，包括底座、第一支架、烘干箱、驱动装置、搅拌装置、烘干机构和两组对称布置的下料装置，所述烘干箱的底部通过第一支架固定连接在底座上，所述烘干箱的顶部设有均匀分布的入料口，所述烘干箱的底部设有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板转动连接在烘干箱上，所述两组对称布置的下料装置分别与第一盖板和第二盖板相连接，所述驱动装置布置在烘干箱的右侧，所述搅拌装置与驱动装置传动连接，所述搅拌装置布置在烘干箱的内部，所述烘干机构连接在烘干箱的左侧。

优选的，所述除臭机构包括第二支架、工作台、第三支架、水箱、导流管、雾化喷头、传送带、第一气缸、雾化增压泵和阀门，所述工作台通过第二支架固定连在底座的底部，所述水箱通过第三支架固定连接在工作台的顶部，所述导流管一端连接在水箱的下端，另一端与雾化喷头连接，所述雾化增压泵和阀门串接在导流管上，所述雾化喷头位于传送带的上方，所述传送带安装在工作台的顶部，所述工作台上还设有接料槽，所述接料槽的底部设有通孔，所述接料槽位于传送带右端的下方，所述第一气缸安装在工作台的顶部且位于传送带的下方，所述第一气缸的伸缩轴上固定连接有推板，所述推板位于接料槽内。

优选的，所述驱动装置包括第一电机、第一电缸、支撑杆、支撑轴、第一滑块、第一滑轨、第二滑块、第二滑轨、驱动件、第一锥齿轮、齿轮、第二电缸、第三滑块、第三滑轨、弹簧、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和箱体，所述第四锥齿轮和齿轮与搅拌装置相连接，所述第二锥齿轮安装在第一电机的转动轴上，所述第一电缸与支撑杆连接，所述第一锥齿轮与支撑轴转动连接，所述支撑轴和支撑杆固定连接在第一滑块的顶部，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨固定连接在支撑杆的顶部，所述第二滑块上设有滑槽，所述驱动件的上端与滑槽滑动连接，下端与第一锥齿轮固定连接，所述第二滑块的右端面设有凸齿，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接，所述弹簧一端连接在第三滑块上，另一端连接在箱体的内壁上，所述第三锥齿轮与第三滑块转动连接在一起。

优选的，所述搅拌装置包括转动轴、搅拌叶片和支撑件，所述转动轴转动连接在烘干箱的侧面和支撑件之间，所述支撑件焊接在烘干箱的内壁上，所述搅拌叶片错位焊接在转动轴上，所述搅拌叶片成t字形。

优选的，所述烘干机构包括第二电机、扇叶、加热箱、加热丝和过滤网，所述加热箱固定连接在烘干箱的左侧壁上，所述第二电机安装在加热箱的侧壁上，所述第二电机的转动轴延伸到加热箱的内部，所述扇叶安装在第二电机的转动轴上，所述加热丝安装在加热箱的内部且位于扇叶的右侧，所述过滤网内嵌在烘干箱的侧壁上。

优选的，所述下料装置包括第二气缸和支撑座，所述第二气缸的伸缩轴与第一盖板或第二盖板铰接，所述第二气缸的底部与支撑座铰接在一起，所述支撑座固定连接在底座的顶部。

优选的，所述加热箱与烘干箱之间还连接有回风管道，所述回风管道上串接有单向阀。

优选的，所述第一盖板和第二盖板接触处通过凸起和凹槽的关系贴合在一起。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌装置的设计来使有机肥料翻动提升了有机肥料的烘干效率和烘干效果，同时降低了员工的劳动强度。

2、本实用新型除臭机构结构简单，操作方便，同时使得除臭液和有机肥料接触更加充分，从而除臭效果更好。

3、本实用新型驱动装置的设计使得来回搅拌和同一个方向上的搅拌相结合，进一步提升了肥料的烘干效果和烘干效率。

4、回风管道可以将吹出来的热风回流到加热箱中，然后再次吹到烘干箱中，如此提高了烘干效率，减少了风加热的时间，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式下料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式箱体外部的结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施方式第二滑块的俯视图。

其中，包括底座1、第一支架2、烘干箱3、驱动装置4、搅拌装置5、烘干机构6、下料装置7、回风管道8、单向阀9、入料口31、第一盖板32、第二盖板33、第一电机41、第一电缸42、支撑杆43、支撑轴44、第一滑块45、第一滑轨46、第二滑块47、第二滑轨48、驱动件49、第一锥齿轮410、齿轮411、第二电缸412、第三滑块413、第三滑轨414、弹簧415、第二锥齿轮416、第三锥齿轮417、第四锥齿轮418、箱体419、转动轴51、搅拌叶片52、支撑件53、第二电机61、扇叶62、加热箱63、加热丝64、过滤网65、第二气缸71、支撑座72、第二支架81、工作台82、第三支架83、水箱84、导流管85、雾化喷头86、传送带87、第一气缸88、接料槽89、通孔810、推板811、雾化增压泵812、阀门813。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-图4所示，一种带有除臭功能的有机肥料烘干装置，包括底座1、第一支架2、烘干箱3、驱动装置4、搅拌装置5、烘干机构6和两组对称布置的下料装置7，所述烘干箱3的底部通过第一支架2固定连接在底座1上，所述烘干箱3的顶部设有均匀分布的入料口31，所述烘干箱3的底部设有第一盖板32和第二盖板33，所述第一盖板32和第二盖板33转动连接在烘干箱3上，所述两组对称布置的下料装置7分别与第一盖板32和第二盖板33相连接，所述驱动装置4布置在烘干箱3的右侧，所述搅拌装置5与驱动装置4传动连接，所述搅拌装置5布置在烘干箱3的内部，所述烘干机构6连接在烘干箱3的左侧。

在本实施例中，所述除臭机构8包括第二支架81、工作台82、第三支架83、水箱84、导流管85、雾化喷头86、传送带87、第一气缸88、雾化增压泵812和阀门813，所述工作台82通过第二支架81固定连在底座1的底部，所述水箱84通过第三支架83固定连接在工作台82的顶部，所述导流管85一端连接在水箱84的下端，另一端与雾化喷头86连接，所述雾化增压泵812和阀门813串接在导流管85上，所述雾化喷头86位于传送带87的上方，所述传送带87安装在工作台82的顶部，所述工作台82上还设有接料槽89，所述接料槽89的底部设有通孔810，所述接料槽89位于传送带87右端的下方，所述第一气缸88安装在工作台82的顶部且位于传送带87的下方，所述第一气缸88的伸缩轴上固定连接有推板811，所述推板811位于接料槽89内。

在本实施例中，所述驱动装置4包括第一电机41、第一电缸42、支撑杆43、支撑轴44、第一滑块45、第一滑轨46、第二滑块47、第二滑轨48、驱动件49、第一锥齿轮410、齿轮411、第二电缸412、第三滑块413、第三滑轨414、弹簧415、第二锥齿轮416、第三锥齿轮417、第四锥齿轮418和箱体419，所述第四锥齿轮418和齿轮411与搅拌装置5相连接，所述第二锥齿轮416安装在第一电机41的转动轴上，所述第一电缸42与支撑杆43连接，所述第一锥齿轮410与支撑轴44转动连接，所述支撑轴44和支撑杆43固定连接在第一滑块45的顶部，所述第一滑块45与第一滑轨46滑动连接，所述第二滑块47与第二滑轨48滑动连接，所述第二滑轨48固定连接在支撑杆43的顶部，所述第二滑块47上设有滑槽，所述驱动件49的上端与滑槽滑动连接，下端与第一锥齿轮410固定连接，所述第二滑块47的右端面设有凸齿，所述第三滑块413与第三滑轨414滑动连接，所述弹簧415一端连接在第三滑块413上，另一端连接在箱体419的内壁上，所述第三锥齿轮417与第三滑块413转动连接在一起。

在本实施例中，所述搅拌装置5包括转动轴51、搅拌叶片52和支撑件53，所述转动轴51转动连接在烘干箱3的侧面和支撑件53之间，所述支撑件53焊接在烘干箱3的内壁上，所述搅拌叶片52错位焊接在转动轴51上，所述搅拌叶片52成t字形，所述转动轴51与第四锥齿轮418和齿轮411固定连接在一起。

在本实施例中，所述烘干机构6包括第二电机61、扇叶62、加热箱63、加热丝64和过滤网65，所述加热箱63固定连接在烘干箱3的左侧壁上，所述第二电机61安装在加热箱63的侧壁上，所述第二电机61的转动轴延伸到加热箱63的内部，所述扇叶62安装在第二电机61的转动轴上，所述加热丝64安装在加热箱63的内部且位于扇叶62的右侧，所述过滤网65内嵌在烘干箱3的侧壁上。

在本实施例中，所述下料装置7包括第二气缸71和支撑座72，所述第二气缸71的伸缩轴与第一盖板32或第二盖板33铰接，所述第二气缸71的底部与支撑座72铰接在一起，所述支撑座72固定连接在底座1的顶部。

在本实施例中，所述加热箱63与烘干箱3之间还连接有回风管道8，所述回风管道8上串接有单向阀9，回风管道可以将吹出来的热风回流到加热箱中，然后再次吹到烘干箱中，如此提高了烘干效率，减少了风加热的时间，节约了能源。

在本实施例中，所述第一盖板32和第二盖板33接触处通过凸起和凹槽的关系贴合在一起。如此提高了第一盖板32和第二盖板33接触处的密封效果。

本实用新型的工作原理：首先把有机肥料放到传送带87上，通过传送带87上设有的电机带动传送带87运动，传送带87运动的同时，打开雾化增压泵812和阀门813，从而水箱84内的除臭液可以通过导流管85进入雾化增压泵812内，然后通过雾化喷头86喷出，从而除臭液可以与传送带87上的有机肥料接触，从而可以快速高效的对有机肥料进行除臭操作，同时雾化喷出，可以使得除臭液和有机肥料接触更加充分，从而除臭效果更好，喷洒完除臭液后，有机肥料经过传送带87到达接料槽89处，启动第一气缸88开始工作，第一气缸88推动推板811来回运动，使得有机肥料通过通孔810从入料口31进入到烘干箱3中，如此使得有机肥料在烘干箱3中分布的比较均匀，提升了烘干时的烘干效果，打开第二电机61，第二电机61工作带动扇叶62转动，扇叶62转动产生风力经过加热丝64加热后通过过滤网65吹到烘干箱3的内部，对烘干箱3中的有机肥料进行烘干，此时启动第一电缸42，使第一电缸42的轴伸长，使得第一锥齿轮410和第二锥齿轮416相啮合，同时第二滑块47上的凸齿与齿轮411相啮合，同时启动第二电缸412收缩使得第三锥齿轮417与第二锥齿轮416分离开来，打开第一电机41，第一电机41工作带动第二锥齿轮416转动，第二锥齿轮416带动第一锥齿轮410转动，使得驱动件49随着第一锥齿轮410转动，驱动件49在滑槽内移动带动第二滑块47来回运动，从而使得齿轮411来回转动带动转动轴51来回转动，转动轴51转动能够带动搅拌叶片52转动，搅拌叶片52的转动实现了有机肥料的翻动，提升了肥料的烘干效果和烘干效率。

同时，为了进一步提高搅拌效果，当转动轴52来回转动一段时间后，先使第二电机61停止工作，然后启动第一电缸42，使第一电缸的轴收缩，第二电缸412的轴伸长使得第一锥齿轮410与第二锥齿轮416分离，第三锥齿轮417克服弹簧415的弹力与第二锥齿轮416和第四锥齿轮418啮合，此时启动第一电机41，第一电机41通过连接关系带动转动轴51延同一个方向转动，实现了同一个方向的搅拌，通过来回搅拌和同一个方向上的搅拌相结合，进一步提升了肥料的烘干效果和烘干效率，烘干结束后启动第二气缸71工作使第二气缸71的伸缩轴收缩，使得第一盖板32和第二盖板33打开，烘干后的肥料从烘干箱3的底部落下。

上面结合实施例对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。