一种化工用自动震荡烘干装置的制作方法

本实用新型涉及化工烘干设备技术领域，具体涉及一种化工用自动震荡烘干装置。

背景技术：

在化学加工过程中，经常需要用到烘干设备对加工原料进行烘干处理。因而烘干机是化学加工过程中的一种必不可少的设备。

现有的粉料烘干机通常采用搅拌烘干，在烘干搅拌过程中粉料原料会附着于烘干设备内壁，后期需要对粉料进行清理。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的粉料烘干机在运行时，需要人工对附着在烘干设备内壁上的原料进行清洁，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工用自动震荡烘干装置，以解决现有技术中现有的粉料烘干机在运行时，需要人工对附着在烘干设备内壁上的原料进行清洁，使用不便等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过在烘干设备外侧设置自动振打装置，通过在烘干过程中对烘干设备的振打，防止化学粉料在烘干设备内部的蓄积，提高粉料的效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种化工用自动震荡烘干装置，包括烘干装置，所述烘干装置上安装有支撑架，所述支撑架上安装有振打电机，所述烘干装置上安装有振打垫，所述支撑架上安装有配合所述振打垫的振打棒；

所述振打电机上安装有驱动所述振打棒的振打驱动架；

所述支撑架上安装有配合所述振打棒的棒架，所述棒架与所述振打棒转动配合；

所述振打棒下端安装有配合所述振打垫的锤头。

采用上述一种化工用自动震荡烘干装置，在所述烘干装置烘干过程中，开启所述振打电机，带动所述振打驱动架旋转，所述振打棒与所述棒架旋转配合后形成一杠杆结构，通过振打驱动架与所述振打棒上端的接触，带动所述振打棒下端的所述锤头提升，待所述振打驱动架与所述振打棒上端分离后，所述锤头和所述振打棒下端在重力作用下自由下落，至与所述振打垫接触，从而将振动传输至所述烘干装置，通过振动将所述烘干装置内壁附着的粉料振下。

作为优选，所述振打垫由紧密连接所述烘干装置的振打分散板、配合所述锤头的振打接触板和连接所述振打分散板和所述振打接触板的连接板组成。

作为优选，所述连接板长度与所述振打接触板长度相等，且所述连接板分别连接所述振打接触板底部长度方向中心线和所述振打分散板顶面长度方向中心线。

作为优选，所述振打分散板与所述烘干装置接触面为弧面，且所述振打分散板与所述烘干装置紧密贴合固定。

作为优选，所述棒架上设置有对所述振打棒限位的限位销。

作为优选，所述振打驱动架与所述振打电机键连接固定。

作为优选，所述锤头焊接固定在所述振打棒下端，且所述锤头远离所述振打垫一侧粘接固定有橡胶消声垫。

有益效果在于：本实用新型通过在所述烘干装置外侧设置振打装置，配合与烘干装置相接的振打垫，可在烘干过程中对烘干装置进行振打，减少烘干粉料在烘干装置内壁的附着和集聚，提高出料效率，并且提高化工粉料出料的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型振打电机与振打棒配合的右视结构示意图；

图3是本实用新型振打垫的结构示意图；

图4是本实用新型振打垫的截面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、烘干装置；2、支撑架；201、棒架；3、振打电机；301、振打驱动架；4、振打棒；401、锤头；5、振打垫；501、振打分散板；502、连接板；503、振打接触板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种化工用自动震荡烘干装置，包括烘干装置1，烘干装置1上通过螺栓固定安装有支撑架2，支撑架2上安装有振打电机3，烘干装置1上安装有振打垫5，支撑架2上安装有配合振打垫5的振打棒4；

振打电机3上安装有驱动振打棒4的振打驱动架301；

支撑架2上安装有配合振打棒4的棒架201，棒架201与振打棒4转动配合；

振打棒4下端安装有配合振打垫5的锤头401。

作为可选的实施方式，振打垫5由紧密连接烘干装置1的振打分散板501、配合锤头401的振打接触板503和连接振打分散板501和振打接触板503的连接板502组成，且通过焊接相互连接固定，如此设置，通过振打接触板503接收锤头401的锤击，经连接板502传导，最后通过振打分散板501传导至烘干装置1，从而将烘干装置1内壁附着的粉料进行振下分离；

连接板502长度与振打接触板503长度相等，且连接板502分别连接振打接触板503底部长度方向中心线和振打分散板501顶面长度方向中心线，如此设置，可提高振打垫5振动传导的均匀度；

振打分散板501与烘干装置1接触面为弧面，且振打分散板501与烘干装置1紧密贴合固定；

棒架201上设置有对振打棒4限位的限位销，如此设置，可防止振打棒4脱出；

振打驱动架301与振打电机3键连接固定；

锤头401焊接固定在振打棒4下端，且锤头401远离振打垫5一侧粘接固定有橡胶消声垫，如此设置，可在锤头401与振打接触板503相结后对锤头401进行吸音，降低锤头401与振打接触板503接触的噪音。

采用上述结构，在烘干装置1烘干过程中，开启振打电机3，带动振打驱动架301旋转，振打棒4与棒架201旋转配合后形成一杠杆结构，通过振打驱动架301与振打棒4上端的接触，带动振打棒4下端的锤头401提升，待振打驱动架301与振打棒4上端分离后，锤头401和振打棒4下端在重力作用下自由下落，至与振打垫5接触，从而将振动传输至烘干装置1，通过振动将烘干装置1内壁附着的粉料振下；

通过在烘干装置1外侧设置振打装置，配合与烘干装置1相接的振打垫5，可在烘干过程中对烘干装置1进行振打，减少烘干粉料在烘干装置1内壁的附着和集聚，提高出料效率，并且提高化工粉料出料的清洁度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。