一种黄精生产加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及黄精加工设备技术领域，具体为一种黄精生产加工用烘干装置。

背景技术：

黄精以根茎入药。具有补气养阴，健脾，润肺，益肾功能。用于治疗脾胃虚弱，体倦乏力，口干食少，肺虚燥咳，精血不足，内热消渴等症。对于糖尿病很有疗效，黄精在采摘后烘干、切片，制成中药片。黄精的烘干是黄精加工过程中必不可少的工序，目前，传统的烘干装置存在烘干不均匀的问题，影响了黄精加工的质量，从而降低了传统的烘干装置的实用性。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721442009.3提出的“一种黄精烘干装置，包括外壳体，所述外壳体的底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部活动连接有滑轮，所述外壳体的顶部连通有风扇管，所述风扇管内腔的顶部固定连接有风扇，所述外壳体内腔的底部固定连接有电炉，所述外壳体右侧的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮。”，虽然本实用新型能够满足解决了传统的烘干装置存在烘干不均匀的问题，提高了黄精加工的质量，从而提高了传统的烘干装置的实用性的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置通过烘干框左右来回运动来使黄精受热均匀，然而，烘干框左右来回运动反而使烘干框中黄精堆叠汇集，不易于黄精各个侧面均匀地与底部电炉热量充分接触，进而影响烘干效果；再者，该装置烘干过程中蒸发的水分停留在烘干室内，不易排出，造成烘干效果不佳，严重的导致返潮，影响中药的药效。

基于此，本实用新型设计了一种黄精生产加工用烘干装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供直锁线夹钳，以解决上述装置通过烘干框左右来回运动来使黄精受热均匀，然而，烘干框左右来回运动反而使烘干框中黄精堆叠汇集，不易于黄精各个侧面均匀地与底部电炉热量充分接触，进而影响烘干效果；再者，上述装置烘干过程中蒸发的水分停留在烘干室内，不易排出，造成烘干效果不佳，严重的导致返潮，影响中药的药效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄精生产加工用烘干装置，装置底座，所述装置底座的顶部右侧固设有烘干箱体，所述烘干箱体的内腔中部水平设置有烘干滚筒，所述烘干滚筒的两端均为收口状设置，并连接有滚筒转轴，所述滚筒转轴的外壁通过套接轴承与烘干箱体侧壁转动连接，位于右侧的所述滚筒转轴的右端为开放端，并设置有密封筒盖，位于左侧的所述滚筒转轴的左端为封闭端，且其外壁固定套接有从动带轮，所述装置底座的顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端套接有主动带轮，所述主动带轮位于从动带轮正下方，并与从动带轮通过同步带传动链接，所述烘干箱体的内腔底部设置有电加热板，所述电加热板位于烘干滚筒的正下方，所述烘干箱体的内腔上部设置有蒸汽吸入罩，所述蒸汽吸入罩的顶部连通有蒸汽管道，所述蒸汽管道向上延伸贯穿出烘干箱体的内腔，所述烘干箱体的顶部左右两侧分别设置有干燥装置和抽气泵，所述抽气泵的底部吸入端与蒸汽管道的顶端相连通，所述抽气泵的左侧出气端与干燥装置的右侧进气端通过气流连管相连通，所述干燥装置的左侧出气端通过气流回流管与烘干箱体的内腔中部相连通。

优选的，所述干燥装置包括干燥外壳，所述干燥外壳的内腔设置有两组左右对称的通气纱网，两组所述通气纱网之间填充有固体干燥剂，所述干燥外壳的顶部设置有密封塞，通过在携带水蒸气的热气流流经的干燥外壳中部填充固体干燥剂，便于对热气流进行吸水干燥。

优选的，所述烘干滚筒的内腔设置有螺旋搅拌叶，便于翻滚时搅拌黄精，和卸料时将黄精推送出烘干滚筒，所述烘干滚筒的外壁均匀开设有气孔，便于水气向烘干滚筒外侧散发。

优选的，所述烘干箱体的右侧外壁安装有温湿度检测仪，所述温湿度检测仪的检测探头安装于烘干箱体的内腔侧壁。便于实时观测烘干箱体内部的干燥情况。

优选的，所述从动带轮、主动带轮和同步带的外侧罩设有防护罩，起到安全防护作用。

优选的，位于右侧的所述滚筒转轴的底部设置有卸料滑槽，所述卸料滑槽通过连接杆与烘干箱体的右侧外壁相固接，便于卸料时供黄精顺延滑落，防止黄精四处散落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，一方面，本实用新型烘干滚筒的内侧和侧壁上设置有螺旋搅拌叶和气孔，工作时，由驱动电机带动烘干滚筒滚动，螺旋搅拌叶不仅能够促进黄精充分翻滚、卸料时通过烘干滚筒反向滚动便于将黄精推送出去，同时，螺旋搅拌叶能够增大黄精与烘干滚筒内壁的接触面积，提高烘干效率，并且均匀分布的气孔可便于烘干滚筒内的水气快速向外侧散发，防止返潮而影响中药的药效；另一方面本实用新型烘干滚筒工作时，通过抽气泵抽气作用，形成气路循环，使得蒸汽吸入罩吸入带有水气的气流，经干燥装置出去水分后，又将干燥的热气流流送回烘干箱体，使热气流中的热量重新被利用，实现高效节能的烘干效果；即本实用新型提供了一种便于装卸料且高效节能的黄精生产加工用烘干装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥装置结构示意图；

图3为本实用新型烘干滚筒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置底座，2-烘干箱体，3-烘干滚筒，31-螺旋搅拌叶，32-气孔，4-滚筒转轴，5-密封筒盖，6-从动带轮，7-驱动电机，8-主动带轮，9-同步带，10-电加热板，11-蒸汽吸入罩，12-蒸汽管道，13-干燥装置，131-干燥外壳，132-通气纱网，133-固体干燥剂，134-密封塞，14-抽气泵，15-气流连管，16-气流回流管，17-温湿度检测仪，18-防护罩，19-卸料滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种黄精生产加工用烘干装置，装置底座1，装置底座1的顶部右侧固设有烘干箱体2，烘干箱体2的内腔中部水平设置有烘干滚筒3，烘干滚筒3的内腔设置有螺旋搅拌叶31，便于翻滚时搅拌黄精，和卸料时将黄精推送出烘干滚筒3，烘干滚筒3的外壁均匀开设有气孔32，便于水气向烘干滚筒3外侧散发，烘干滚筒3的两端均为收口状设置，并连接有滚筒转轴4，滚筒转轴4的外壁通过套接轴承与烘干箱体2侧壁转动连接，位于右侧的滚筒转轴4的右端为开放端，并设置有密封筒盖5，位于右侧的滚筒转轴4的底部设置有卸料滑槽19，卸料滑槽19通过连接杆与烘干箱体2的右侧外壁相固接，便于卸料时供黄精顺延滑落，防止黄精四处散落，位于左侧的滚筒转轴4的左端为封闭端，且其外壁固定套接有从动带轮6，装置底座1的顶部左侧安装有驱动电机7，驱动电机7的右侧动力输出端套接有主动带轮8，主动带轮8位于从动带轮6正下方，并与从动带轮6通过同步带9传动链接，从动带轮6、主动带轮8和同步带9的外侧罩设有防护罩18，起到安全防护作用，烘干箱体2的内腔底部设置有电加热板10，电加热板10位于烘干滚筒3的正下方，烘干箱体2的内腔上部设置有蒸汽吸入罩11，蒸汽吸入罩11的顶部连通有蒸汽管道12，蒸汽管道12向上延伸贯穿出烘干箱体2的内腔，烘干箱体2的顶部左右两侧分别设置有干燥装置13和抽气泵14，干燥装置13包括干燥外壳131，干燥外壳131的内腔设置有两组左右对称的通气纱网132，两组通气纱网132之间填充有固体干燥剂133，干燥外壳131的顶部设置有密封塞134，通过在携带水蒸气的热气流流经的干燥外壳131中部填充固体干燥剂133，便于对热气流进行吸水干燥，抽气泵14的底部吸入端与蒸汽管道12的顶端相连通，抽气泵14的左侧出气端与干燥装置13的右侧进气端通过气流连管15相连通，干燥装置13的左侧出气端通过气流回流管16与烘干箱体2的内腔中部相连通，烘干箱体2的右侧外壁安装有温湿度检测仪17，温湿度检测仪17的检测探头安装于烘干箱体2的内腔侧壁。便于实时观测烘干箱体2内部的干燥情况。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种黄精生产加工用烘干装置，使用时，打开密封筒盖5，将待烘干的黄精药材倒入烘干滚筒3中，倒入完全后关闭密封筒盖5，启动驱动电机7和电加热板10，驱动电机7通过从动带轮6、主动带轮8和同步带9的同步传动作用，带动烘干滚筒3滚动，电加热板10外接有相应温控器，并连接电源，电加热板10通电产生热量，对烘干滚筒3进行加热，烘干滚筒3为易导热的金属件，随着烘干滚筒3的滚动，其侧壁均匀受热，烘干滚筒3的内侧设置有螺旋搅拌叶31，工作时，螺旋搅拌叶31能够促进黄精充分翻滚，使受热后的螺旋搅拌叶31对烘干滚筒3中的黄精进行充分接触均匀烘干，使黄精中的水分受热汽化，此时开启抽气泵14，通过抽气泵14的抽吸作用，烘干滚筒3中的水气，由烘干滚筒3侧壁的气孔32散发至烘干箱体2中，再由蒸汽吸入罩11吸入，流进干燥装置13中，干燥装置13中的两组通气纱网132之间填充有固体干燥剂133，固体干燥剂133可采用如块状碱石灰等吸水性良好的物质，带有水气的热气流从固体干燥剂133中经过时，水分被固体干燥剂133充分吸收，剩余干燥热气通过气流回流管16流回烘干箱体2的内腔，形成气路循环，使热气流中的热量重新被利用，实现高效节能的烘干效果，烘干过程中，可通过温湿度检测仪17观察装置内部温湿度变化，在恒定烘干温度下，烘干箱体2内腔中的湿度下降至干燥数值后即完成烘干，烘干完成后，暂停装置运行，打开密封筒盖5，在卸料滑槽19下方防止装盛容器，启动驱动电机7反向旋转，通过烘干滚筒3中的螺旋搅拌叶31反向旋转运动，将烘干滚筒3中黄精自动推动出烘干滚筒3的内腔，完成卸料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。