一种用于蚕丝生产的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及蚕丝烘干设备技术领域，具体涉及一种用于蚕丝生产的烘干装置。

背景技术：

传统对于蚕丝的工艺流程为：缫丝—浸泡—复摇烘干成绞—编丝—打包—拆包—加助剂浸泡—烘干—绞倒筒进行后续织造，后续的加助剂浸泡、烘干，是将一捆一捆编丝后的蚕丝组进行加助剂浸泡、然后烘干，可想而知，其烘干是很难保证均匀的；同时蚕丝不耐高温，如果直接采用传统的烘干设备进行烘干，可能导致蚕丝报废，增加成本，并在质量很难保证，这也就是蚕丝制品如此昂贵的原因之一。

为此，我们提出一种用于蚕丝生产的烘干装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于蚕丝生产的烘干装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的蚕丝烘干不均匀，烘干效果差的问题，采用隔热的方式进行烘干，避免蚕丝受热损坏，同时采用风力促进烘干，提高烘干的效果，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于蚕丝生产的烘干装置，包括烘干箱、连接在烘干箱下端的多个支撑脚、铰接在烘干箱前侧壁上的箱门和连接在烘干箱内底壁上的底座，烘干箱的两端侧壁上均开设有多个通风孔，所述底座的上端转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有多个盛料板，所述转动杆的上端连接有齿轮，所述齿轮啮合缺齿轮，所述缺齿轮的中心插接有芯轴，所述芯轴转动连接在烘干箱的内顶壁上，所述芯轴上套接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的中心插接有减速电机的转轴，所述减速电机通过第一支架连接在烘干箱的内顶壁上，所述转轴的下端连接有转盘，所述转盘的下端转动连接有圆块，所述圆块上连接有绳索的一端，所述绳索的另一端绕过定滑轮连接在滑动板上，所述定滑轮通过第二支架转动连接在烘干箱的内侧壁上，所述滑动板滑动连接在烘干箱内侧壁上开设的滑槽中，所述滑动板上连接有烘干灯。

优选的，所述盛料板远离转动杆的一端连接有隔热板。

优选的，所述盛料板的数量大于等于3个，且多个盛料板平行分布。

优选的，所述支撑脚的下端设有橡胶垫。

优选的，所述芯轴上设置有风轮，且风轮的活动轴与芯轴固定连接。

优选的，所述箱门上设置有把手。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于蚕丝生产的烘干装置。具备以下有益效果：

1、通过减速电机、转盘、滑动板的结构组合，带动烘干灯上下移动，从而对蚕丝进行均匀烘干。

2、通过缺齿轮、齿轮和转动杆的结构组合，带动盛料板不断的转动，使盛料板上的蚕丝均匀受热，防止受热时间过长导致损坏。

3、通过隔热板来传递热量烘干蚕丝，也能防止烘干灯直接照射蚕丝，导致温度过高而损坏蚕丝。

4、通过风轮转动开始吹风，从而通过风力吹出蚕丝上的水气，从而再次提高烘干效果。

通过一系列的结构达到高效烘干的作用，同时避免蚕丝损坏，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型立体结构示意图；

图2本实用新型结构剖视示意图。

图中：烘干箱1、支撑脚2、箱门3、底座4、转动杆5、盛料板6、隔热板7、齿轮8、缺齿轮9、芯轴10、风轮11、第一带轮12、皮带13、减速电机14、转盘15、绳索16、定滑轮17、滑动板18、烘干灯19。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种用于蚕丝生产的烘干装置，包括烘干箱1、连接在烘干箱1下端的多个支撑脚2、铰接在烘干箱1前侧壁上的箱门3和连接在烘干箱1内底壁上的底座4，烘干箱1的两端侧壁上均开设有多个通风孔，所述底座4的上端转动连接有转动杆5，所述转动杆5上固定套接有多个盛料板6，所述转动杆5的上端连接有齿轮8，所述齿轮8啮合缺齿轮9，所述缺齿轮9的中心插接有芯轴10，通过缺齿轮9、齿轮8和转动杆5的结构组合，带动盛料板6不断的转动，使盛料板6上的蚕丝均匀受热，防止受热时间过长导致损坏。

所述芯轴10转动连接在烘干箱1的内顶壁上，所述芯轴10上套接有第一带轮12，所述第一带轮12通过皮带13连接有第二带轮，所述第二带轮的中心插接有减速电机14的转轴，所述减速电机14通过第一支架连接在烘干箱1的内顶壁上，所述转轴的下端连接有转盘15，所述转盘15的下端转动连接有圆块，所述圆块上连接有绳索16的一端，所述绳索16的另一端绕过定滑轮17连接在滑动板18上，所述定滑轮17通过第二支架转动连接在烘干箱1的内侧壁上，所述滑动板18滑动连接在烘干箱1内侧壁上开设的滑槽中，所述滑动板18上连接有烘干灯19，通过减速电机14、转盘15、滑动板18的结构组合，带动烘干灯19上下移动，从而对蚕丝进行均匀烘干。

所述减速电机14和烘干灯19均通过导线与外接电源组成一条串联电路。

所述盛料板6远离转动杆5的一端连接有隔热板7，通过隔热板7来传递热量烘干蚕丝，也能防止烘干灯19直接照射蚕丝，导致温度过高而损坏蚕丝。

所述盛料板6的数量大于等于3个，且多个盛料板6平行分布，多个盛料板6可以同时对大量蚕丝进行烘干，提高烘干效率。

所述支撑脚2的下端设有橡胶垫，起到减震缓冲的效果。

所述芯轴10上设置有风轮11，且风轮11的活动轴与芯轴10固定连接，通过风轮11转动开始吹风，从而通过风力吹出蚕丝上的水气，从而再次提高烘干效果。

所述箱门3上设置有把手，方便打开箱门3。

如图1-2所示，一种用于蚕丝生产的烘干装置工作原理如下：

经工作人员调试完成后，将待烘干的蚕丝放置到盛料板6上，接通外接电源，此时减速电机14和烘干灯19同时启动，减速电机14带动转盘15和第二带轮转动；

转盘15通过圆块不断的拉动绳索16，从而使滑动板18上下移动，滑动板18带动烘干灯19上下移动，从而对蚕丝进行均匀烘干；

第二带轮通过皮带13带动第一带轮12转动，从而使芯轴10转动，芯轴10带动缺齿轮9和风轮11转动，缺齿轮9间歇啮合齿轮8，从而使齿轮8间歇转动，齿轮8带动转动杆5转动，从而使盛料板6不断的转动，使盛料板6上的蚕丝均匀受热，防止受热时间过长导致损坏，同时通过隔热板7来传递热量烘干蚕丝，也能防止烘干灯19直接照射蚕丝，导致温度过高而损坏蚕丝；

同时风轮11转动开始吹风，从而通过风力吹出蚕丝上的水气，从而再次提高烘干效果。

通过一系列的结构达到高效烘干的作用，同时避免蚕丝损坏，具有很强的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。