本实用新型涉及物料烘干设备领域,具体涉及一种可调节供热的火道及使用该火道的烘干设备。
背景技术:
烘干滚筒与热炉之间一般设置有火道,通过火道将热炉中的热量传至烘干滚筒中,当烘干炉中的热量较多或较少时,现有技术中仅依靠调节热炉中的温度间接来控制火道的供热量,进而控制烘干炉中的热量和温度,操作很不方便且不易控制、效率低下。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种可调节供热的火道,以解决现有技术中仅依靠调节热炉中的温度热量间接控制烘干炉中的热量和温度导致操作不便、息率低下的问题;同时,本实用新型的目的还在于提供一种使用上述火道的烘干设备。
为实现上述目的,本实用新型的一种可调节供热的火道采用以下技术方案:一种可调节供热的火道,包括筒体,筒体上设置有冷风进口,筒体的内壁上于冷风进口处设置于用于封盖冷风进口的弹片,弹片的一端连接于筒体内壁上,筒体上设置有螺纹孔,螺纹孔中螺纹连接有用于顶压弹片另一端的顶杆,顶杆穿出筒体的端部设置有手柄或驱动机构。
所述顶杆伸出筒体的部分上设置有限制顶杆向筒体内部旋进极限的限位结构。
所述顶杆为阶梯轴结构,阶梯轴的小径段上设置有螺纹用于与螺纹孔配合连接,大径段形成限位结构,台阶面形成限位面。
所述筒体上于靠近烘干滚筒的端部上设置有测量头伸入筒体中的热电偶。
所述筒体的筒体壁上设置有清理口,清理口处铰接有用于封堵清理口的清理门板,清理门板与筒体壁之间设置有锁闭和释放清理门板的固定结构。
本实用新型的一种烘干设备采用如下技术方案:一种烘干设备,包括烘干滚筒、热炉以及连接于烘干滚筒和热炉之间的火道,火道包括筒体,筒体上设置有冷风进口,筒体的内壁上于冷风进口处设置于用于封盖冷风进口的弹片,弹片的一端连接于筒体内壁上,筒体上设置有螺纹孔,螺纹孔中螺纹连接有用于顶压弹片另一端的顶杆,顶杆穿出筒体的端部设置有手柄或驱动机构。
所述顶杆伸出筒体的部分上设置有限制顶杆向筒体内部旋进极限的限位结构。
所述顶杆为阶梯轴结构,阶梯轴的小径段上设置有螺纹用于与螺纹孔配合连接,大径段形成限位结构,台阶面形成限位面。
所述筒体上于靠近烘干滚筒的端部上设置有测量头伸入筒体中的热电偶。
所述筒体的筒体壁上设置有清理口,清理口处铰接有用于封堵清理口的清理门板,清理门板与筒体壁之间设置有锁闭和释放清理门板的固定结构。
本实用新型的有益效果:当烘干炉中的温度较高时,可以通过手柄或驱动机构带动顶杆转动,顶杆的端部顶压弹片使弹片与冷风进口之间具有供冷风进入的间隙通道,弹片的被顶起的端部向内弯曲还可以起到导流的作用,可以更好地使该出形成负压,带劲外界的冷风,进而对火道中的温度进行调节,而不需要对热炉进行调节,调节十分方便且调节效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种烘干设备的一个实施例中的火道的结构示意图;
图2是图1的右视图。
具体实施方式
本实用新型的一种烘干设备的实施例,如图1和图2所示,包括烘干滚筒(图中未给出)、热炉(图中未给出)以及连接于烘干滚筒和热炉之间的火道,火道包括支架1和设置于支架1上的筒体2,筒体具有与烘干滚筒连接的滚筒连接端和与热炉连接的热炉连接端。筒体2上设置有冷风进口3,筒体2的内壁上于冷风进口3处设置于用于封盖冷风进口3的弹片4,弹片4的一端连接于筒体内壁上,本实施例中弹片4的一端通过螺钉5连接于筒体壁上,筒体上设置有螺纹孔6,螺纹孔6中螺纹连接有用于顶压弹片4另一端的顶杆7,顶杆7穿出筒体的端部设置有手柄9,手柄9上设置有隔热套。
顶杆7伸出筒体的部分上设置有限制顶杆向筒体内部旋进极限的限位结构,顶杆为阶梯轴结构,阶梯轴的小径段上设置有螺纹用于与螺纹孔配合连接,大径段8形成限位结构,台阶面形成限位面。筒体上于靠近烘干滚筒的端部上设置有测量头伸入筒体中的热电偶12,可以根据热电偶12采集的数据进行调节。筒体的筒体壁上设置有清理口,清理口处铰接有用于封堵清理口的清理门板11,清理门板11与筒体壁之间设置有锁闭和释放清理门板的固定结构,本实施例中固定结构为肘夹装置。筒体上还设置有吊钩10。
当烘干炉中的温度较高时,可以通过手柄带动顶杆转动,顶杆的端部顶压弹片使弹片与冷风进口之间具有供冷风进入的间隙通道,弹片的被顶起的端部向内弯曲还可以起到导流的作用,可以更好地使该出形成负压,带劲外界的冷风,进而对火道中的温度进行调节。当烘干炉内部温度低于设定温度时,反向转动手柄使弹片再次封盖冷风进口,整个调节只需要调节火道上冷风进口的通道大小即可,而不需要对热炉进行调节,调节十分方便且调节效率高。
在本实用新型的其他实施例中,顶杆上不设置手柄,而设置驱动机构,驱动机构可以为驱动电机,此时烘干设备还包括与热电偶采集信号连接的控制器,控制器与驱动电机控制连接,可以根据采集的温度信号自动调节冷风进口的大小,使用十分方便;固定结构也可以为固定螺钉。
一种可调节供热的火道的实施例与上述一种烘干设备的各实施例中的火道的结构相同,此处不再赘述。