一种玻纤保温材料烘干用快速固定加热装置的制作方法

本实用新型涉及玻纤保温材料加工装置技术领域，具体为一种玻纤保温材料烘干用快速固定加热装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，其中玻纤保温材料在使用之前需要先进行烘干除湿，以便于提高其保温效果。

玻纤保温材料由于其多纤维多空隙的特性，保温效果非常好，但这种结构同样容易受潮，水汽通常会进入玻纤保温材料，导致其重量提高，保温性能下降，所以在进行加工使用之前，要进行烘干处理，而一般的烘干装置只能加热玻纤保温材料的表面，遇到厚度较大的玻纤保温材料时，难以烘干其内部，且进行烘干时难以固定玻纤保温材料，导致烘干效率与效果均不理想，为此，我们提出一种具有热空气流通式烘干系统的玻纤保温材料烘干用快速固定加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻纤保温材料烘干用快速固定加热装置，以解决上述背景技术中提出的玻纤保温材料由于其多纤维多空隙的特性，保温效果非常好，但这种结构同样容易受潮，水汽通常会进入玻纤保温材料，导致其重量提高，保温性能下降，所以在进行加工使用之前，要进行烘干处理，而一般的烘干装置只能加热玻纤保温材料的表面，遇到厚度较大的玻纤保温材料时，难以烘干其内部，且进行烘干时难以固定玻纤保温材料，导致烘干效率与效果均不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤保温材料烘干用快速固定加热装置，包括底座和上支座，所述底座的外侧固定有下支座，且下支座的下方安装有支撑柱，所述底座的内侧设置有密封凸缘，且密封凸缘的内侧设置有放置槽，所述放置槽的中间安装有隔板条，且隔板条与放置槽之间为固定连接，所述隔板条的下方设置有加热管，且加热管的下方安装有进风风扇，所述下支座的上方固定有滑杆，且滑杆的顶部固定有限位柱，所述滑杆的外侧安装有滑套，且滑杆与滑套之间为嵌套连接，所述上支座的中间安装有把手，且上支座位于滑套的外侧，所述上支座靠近底座的竖直中心线的一侧固定有盖板，且盖板的内侧设置有密封凹槽，所述密封凹槽的内侧设置有固定压板，且固定压板的内侧设置有排风风扇，所述排风风扇的上方安装有安全防护网。

优选的，所述隔板条沿放置槽的水平方向均匀分布，且隔板条的竖直中心线之间相互平行。

优选的，所述加热管的水平中心线与放置槽的水平中心线之间相互平行，且加热管呈“U”形管道结构。

优选的，所述滑套与滑杆之间尺寸相配合，且滑杆的竖直中心线之间相互平行。

优选的，所述底座与盖板之间尺寸相吻合，且密封凸缘与密封凹槽之间尺寸相吻合。

优选的，所述排风风扇与进风风扇之间关于放置槽的水平中心线对称，且排风风扇的竖直中心线与进风风扇的竖直中心线位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻纤保温材料烘干用快速固定加热装置设有具有热空气流通式烘干系统；

将装置进行烘干的玻纤保温材料放置在放置槽中，放置槽的水平方向均匀设置有隔板条，隔板条之间相互平行，可以承载起玻纤保温材料，防止其落下，而且留出有充足的间隙，便于空气进行充分流通，有利于提高装置的烘干效果，隔板条下方设置有加热管，为装置提供烘干所需的热量，加热管与放置槽之间相互平行，有利于保持加热温度的均衡，提高烘干效果，加热管呈“U”形管道结构，便于增大加热管与空气的接触面积，有利于提高装置的工作效率；

装置通过底座与盖板对玻纤保温材料进行固定与密封，盖板通过滑套在滑杆上进行移动，滑杆之间相互平行，便于保持盖板运动的水平性与稳定性，并通过固定压板对玻纤保温材料进行固定，底座与盖板之间尺寸相吻合，有利于保持底座与盖板之间结合的严密性，底座与盖板之间通过密封凸缘与密封凹槽进行定位与密封，且密封凸缘与密封凹槽之间尺寸相吻合，便于提高底座与盖板之间的密封性，保持装置内部气流的恒定，有利于提高装置的烘干效果与工作效率，装置通过排风风扇与进风风扇进行烘干工作，排风风扇与进风风扇之间关于放置槽对称设置，便于保持气流的流向，同时提高气流量与气流速度，使放置槽中的玻纤保温材料烘干更加充分，有利于提高装置的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型盖板结构示意图。

图中：1、底座；2、下支座；3、支撑柱；4、密封凸缘；5、放置槽；6、隔板条；7、加热管；8、进风风扇；9、滑杆；10、限位柱；11、滑套；12、上支座；13、把手；14、盖板；15、密封凹槽；16、固定压板；17、排风风扇；18、安全防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻纤保温材料烘干用快速固定加热装置，包括底座1和上支座12；

底座1的外侧固定有下支座2，且下支座2的下方安装有支撑柱3，底座1的内侧设置有密封凸缘4，且密封凸缘4的内侧设置有放置槽5，放置槽5的中间安装有隔板条6，且隔板条6与放置槽5之间为固定连接，隔板条6沿放置槽5的水平方向均匀分布，且隔板条6的竖直中心线之间相互平行，将装置进行烘干的玻纤保温材料放置在放置槽5中，放置槽5的水平方向均匀设置有隔板条6，隔板条6之间相互平行，可以承载起玻纤保温材料，防止其落下，而且留出有充足的间隙，便于空气进行充分流通，有利于提高装置的烘干效果，隔板条6的下方设置有加热管7，且加热管7的下方安装有进风风扇8，加热管7的水平中心线与放置槽5的水平中心线之间相互平行，且加热管7呈“U”形管道结构，隔板条6下方设置有加热管7，为装置提供烘干所需的热量，加热管7与放置槽5之间相互平行，有利于保持加热温度的均衡，提高烘干效果，加热管7呈“U”形管道结构，便于增大加热管7与空气的接触面积，有利于提高装置的工作效率；

下支座2的上方固定有滑杆9，且滑杆9的顶部固定有限位柱10，滑杆9的外侧安装有滑套11，且滑杆9与滑套11之间为嵌套连接，上支座12的中间安装有把手13，且上支座12位于滑套11的外侧，上支座12靠近底座1的竖直中心线的一侧固定有盖板14，且盖板14的内侧设置有密封凹槽15，底座1与盖板14之间尺寸相吻合，且密封凸缘4与密封凹槽15之间尺寸相吻合，底座1与盖板14之间尺寸相吻合，有利于保持底座1与盖板14之间结合的严密性，底座1与盖板14之间通过密封凸缘4与密封凹槽15进行定位与密封，且密封凸缘4与密封凹槽15之间尺寸相吻合，便于提高底座1与盖板14之间的密封性，保持装置内部气流的恒定，有利于提高装置的烘干效果与工作效率，密封凹槽15的内侧设置有固定压板16，且固定压板16的内侧设置有排风风扇17，滑套11与滑杆9之间尺寸相配合，且滑杆9的竖直中心线之间相互平行，装置通过底座1与盖板14对玻纤保温材料进行固定与密封，盖板14通过滑套11在滑杆9上进行移动，滑杆9之间相互平行，便于保持盖板14运动的水平性与稳定性，并通过固定压板16对玻纤保温材料进行固定，排风风扇17与进风风扇8之间关于放置槽5的水平中心线对称，且排风风扇17的竖直中心线与进风风扇8的竖直中心线位于同一直线上，装置通过排风风扇17与进风风扇8进行烘干工作，排风风扇17与进风风扇8之间关于放置槽5对称设置，便于保持气流的流向，同时提高气流量与气流速度，使放置槽5中的玻纤保温材料烘干更加充分，有利于提高装置的烘干效果，排风风扇17的上方安装有安全防护网18。

工作原理：使用这类的玻纤保温材料烘干用快速固定加热装置，首先需要将玻纤保温材料放置到装置中，利用把手13将盖板14向上抬起，盖板14通过上支座12中的滑套11在滑杆9上移动，滑杆9之间相互平行，保持盖板14运动的水平性与稳定性，然后将玻纤保温材料放到放置槽5中的隔板条6上，完成上料工作，然后将盖板14向下移动，盖到底座1上，底座1与盖板14之间尺寸相吻合，保持底座1与盖板14之间结合的严密性，底座1与盖板14之间通过密封凸缘4与密封凹槽15进行定位与密封，密封凸缘4与密封凹槽15之间尺寸相吻合，可以提高底座1与盖板14之间的密封性，完成装置密封后，启动进风风扇8(型号为RSX-1400)与排风风扇17(型号为RSX-1400)，进风风扇8将空气由装置底部吸入，然后通过加热管7加热，加热管7呈“U”形管道结构，可以增大加热管7与空气的接触面积，加热管7采用电阻丝材质制成，具有通电后产热的特性，空气经过加热后，经过隔板条6之间的间隙，并通过玻纤保温材料，对其进行加热烘干处理，经过加热产生的水汽通过排风风扇17由装置上部排出，完成烘干工作，就这样完成整个玻纤保温材料烘干用快速固定加热装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。