防倒风装置及包括其的燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及燃气用具技术领域，特别是涉及一种防倒风装置及包括其的燃气热水器。

背景技术：

现有的燃气热水器中，防倒风装置的密封性不够好，容易导致在冬季冷空气倒流进入热水器内，从而造成热交换器的换热管内积水结冰，使换热管胀裂；另外，现有的防倒风装置还存在容易卡死的技术缺陷，不能自动复位；再者是，现有的防倒风装置结构较复杂、体积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防倒风装置及包括其的燃气热水器，能够有效防止倒风现象出现，且结构简单，能够自动复位且不会造成卡顿现象。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种放倒风装置，其包括：下烟筒、连接盖及上烟筒，所述下烟筒、连接盖及上烟筒从下至上依次连接以形成筒体；所述连接盖上可转动连接有两个挡风板，且所述连接盖上还设置有限位件，所述挡风板能够在初始位置和上极限位置之间转动，

当所述挡风板位于初始位置时，所述挡风板的板面贴合于所述连接盖的上端面，两个所述挡风板遮盖住所述连接盖的通风口；当所述挡风板转动至上极限位置时，所述挡风板的板面抵接所述限位件。

其中，所述防倒风装置中，当所述挡风板位于上极限位置时，所述挡风板与水平面之间的夹角85°至95°之间；作为优选方案，所述挡风板与水平面之间的夹角为90°。

作为优选方案，所述防倒风装置还包括转轴，所述转轴的两端分别连接于所述连接盖径向相对的两侧上，两个所述挡风板均可转动套设于所述转轴上。

作为优选方案，所述连接盖上径向相对的两侧之间连接有中间筋板，所述中间筋板位于所述转轴的正下方。

作为优选方案，所述限位件包括板体及设置于所述板体端部的限位部，所述板体贴合于所述中间筋板设置，且所述转轴穿过所述限位部；当所述挡风板位于所述上极限位置时，两个所述挡风板分别与所述限位部的两侧相抵接。

作为优选方案，所述挡风板的一侧设置有连接部，所述挡风板通过所述连接部可转动套设于所述转轴上。

作为优选方案，所述连接盖套设于所述下烟筒的上端部，所述上烟筒套设于所述连接盖的外部。

作为优选方案，所述下烟筒的内侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡设有密封圈。

同样的目的，本实用新型第二方面还提出一种燃气热水器，其包括上述所述的放倒风装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例的防倒风装置通过在连接下烟筒和上烟筒的连接盖上可转动连接有挡风板，利用气压下烟筒内的气压，可将挡风板可从初始位置转动至上极限位置，在上极限位置时限位件对挡风板进行限位，当下烟筒内的气压低于挡风板自身重力后，挡风板则可自动复位至初始位置，挡风板贴合于连接盖上以密封连接盖；利用本实施例中的防倒风装置能够利用内部气流带动挡风板转动至打开连接盖，从而顺利地将废气排出，且能够自动复位至密封烟筒，避免外部空气进入燃具内，本实施例中利用限位件能够有效避免由于转动角度过大而造成复位困难及卡顿现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种防倒风装置的结构示意图；

图2是图1的沿纵截面方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例中一种防倒风装置中的连接盖部分的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中防倒风装置中的挡风板的结构示意图。

图中，10、下烟筒；20、连接盖；21、中间筋板；30、下烟筒；40、挡风板；41、连接部；50、限位件；51、板体；52、限位部；60、转轴；70、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型优选实施例第一方面提出一种防倒风装置，其包括：下烟筒10、连接盖20及上烟筒30，所述下烟筒10、连接盖20及上烟筒30从下至上依次连接以形成筒体；所述连接盖20上可转动连接有两个挡风板40，且所述连接盖20上还设置有限位件50，所述挡风板40能够在初始位置和上极限位置之间转动；当所述挡风板40位于初始位置时，所述挡风板40的板面贴合于所述连接盖20的上端面设置，两个所述挡风板40完全遮盖住所述连接盖20的通风口，从而将下烟筒10与上烟筒30之间进行隔绝；当所述挡风板40转动至上极限位置时，所述挡风板40的板面抵接所述限位件50，限位件50对挡风板40进行限位。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种用于燃气具中的防倒风装置，在燃气具的工作状态时，通过气流能够带动挡风板40从初始位置转动至上极限位置，从而连通下烟筒10与上烟筒30，从而能够顺利地将废气从上烟筒30内排出，且由于设置有限位件50，能够控制挡风板40的上极限位置，防止过度转动造成挡风板40卡顿；而燃气具不处于工作状态时，当燃气具内的气流减小到一定值后，挡风板40可自动复位至与连接盖20的上端面贴合，从而隔断下烟筒10和上烟筒30，可直接将室外空气与燃气具内部隔绝开，从而能够有效保护燃气具的内部组件，提高燃气具的使用寿命。

具体地，上述的防倒风装置，当所述挡风板40位于上极限位置时，所述挡风板40与水平面之间的夹角在85°至95°之间。优选地，挡风板的最大转动角度为90°，能够保证挡风板40利用自身重力顺利自动复位，且同时保证连接盖20的出风口面积最大。

本实施例中，优选地，所述防倒风装置还包括转轴60，所述转轴60的两端分别连接于所述连接盖20径向相对的两侧上，两个所述挡风板40均可转动套设于所述转轴60上，两个所述挡风板40以转轴60为中心轴呈对称分布。

优选地，为了方便安装转轴60及限位件50等部件，且保证连接盖20的强度，所述连接盖20上径向相对的两侧之间连接有中间筋板21，所述中间筋板21位于所述转轴60的正下方。

本实施例中，所述限位件50包括板体51及设置于所述板体51端部的限位部52，所述板体51贴合于所述中间筋板21设置，且所述转轴60穿过所述限位部52；当所述挡风板40位于所述上极限位置时，两个所述挡风板40分别与所述限位部52的两侧相抵接。两个所述挡风板40分别设置于限位部51的两侧，当挡风板40向上转动至竖直方向时，挡风板40的板面抵接限位部51，从而限位部51对挡风板40进行限位。示例性地，在所述板体51的两端部均设置有所述限位部52，能够保证对挡风板40限位的可靠性。

具体地，本实施例中，所述挡风板40的一侧设置有连接部41，所述挡风板40通过所述连接部41可转动套设于所述转轴60上；示例性地，所述转轴60分别穿过限位部52和连接部41，限位部52和连接部41在转轴60上错开布置。

进一步地，本实施例中，所述连接盖20套设于所述下烟筒10的上端部，所述上烟筒30套设于所述连接盖20的外部。

为了避免安装过程中造成气流泄露，本实施例中，所述下烟筒10的内侧壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡设有密封圈70。

本实用新型优选实施例的第二方面还提出一种燃气热水器，其包括上述任一项所述的防倒风装置；由于包括上述所述的防倒风装置，因此具有上述防倒风装置所有的有益效果，在此不作一一陈述。

另外，所述防倒风装置不仅可用于燃气热水器中，还可用于其它燃气具内。

综上，本实用新型实施例提供一种防倒风装置及包括其的燃气热水器，防倒风装置能够利用气流推动挡风板40转动至打开出风口，从而排出废气，同时也能利用自身重力自动复位至遮盖出风口，不仅能够保证燃气具正常运行时顺利排出废气，也能阻止在燃气具不工作时外部气流进入燃气具内对其内部的部件造成影响；本实施例中，由于设置有限位件50对挡风板的最大转动角度进行限位，能够防止挡风板40由于转动过度造成卡顿或者复位困难。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。