一种铝屑熔化炉的制作方法

本实用新型是一种铝屑熔化炉，属于熔化炉技术领域。

背景技术：

铝具有熔点低、密度小、冲击吸收性好、热传导性好、光反射性强等一系列优点，在世界的消耗量仅次于钢铁，其应用非常广泛，铝屑熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝屑的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。

现有的铝屑熔化炉对铝屑熔化不够充分，使融化后的铝水中依旧含有少量铝屑，并且在熔化时铝屑中掺杂的废渣无法熔化，与铝水混合在一起，同时在熔化过程中，熔化产生的废气排出，极易对大气造成污染，现在急需一种铝屑熔化炉来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝屑熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作工艺简单，熔化充分，环保效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝屑熔化炉，包括炉盖、熔化机构、熔化炉主体以及净化机构，所述炉盖安装在熔化炉主体上端面左侧，所述熔化机构设置在熔化炉主体内部左侧，所述净化机构设置在熔化炉主体内部右侧，所述熔化机构包括进料口、内熔腔、电机、密封塞、出料口、旋转杆、叶片以及过滤盒，所述进料口开设在熔化炉主体上端面左侧，所述内熔腔开设在熔化炉主体内部左侧，所述电机装配在内熔腔左端面下侧，所述旋转杆安装在电机右端面，所述叶片安装在旋转杆环形侧面，所述出料口开设在电机下侧，所述密封塞安装在出料口左端面，所述过滤盒安装在内熔腔内部中间位置，所述净化机构包括进气管、风机、出气管、出水口，处理室、固定件、排气口以及活塞，所述处理室开设在熔化炉主体内部右侧，所述风机安装在熔化炉主体内部中间位置，所述进气管安装在风机左端面，所述出气管安装在风机右端面，所述固定件安装在出气管环形侧面，所述排气口开设在熔化炉主体上端面右侧，所述活塞安装在排气口上端面，所述出水口开设在处理室右端面下侧。

进一步地，所述炉盖上端面安装有把手。

进一步地，所述熔化炉主体左端面中间位置开设有放置口。

进一步地，所述过滤盒与熔化炉主体之间为密封连接。

进一步地，所述内熔腔下端面呈倾斜状。

进一步地，所述出水口右端面安装有密封盖。

进一步地，所述处理室内部可存放大量化学液体。

进一步地，所述电机通过导线与外部电源相连接，所述风机通过导线与外部电源相连接。

进一步地，所述电机表面包裹有绝热套，所述旋转杆为耐高温旋转杆，所述叶片为耐高温叶片。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝屑熔化炉，因本实用新型添加了进料口、内熔腔、电机、密封塞、出料口、旋转杆、叶片以及过滤盒，该设计方便了熔化炉对铝屑的充分熔化，同时也避免了熔化时铝屑中掺杂的废渣无法熔化，与铝水混合在一起，解决了原有熔化炉熔化不充分的问题，提高了本实用新型的充分熔化性。

因本实用新型添加了进气管、风机、出气管、出水口、处理室、固定件、排气口以及活塞，该设计方便了对铝屑熔化所产生的废气进行净化，同时也避免了废气排出对大气造成污染，解决了原有熔化炉无法对废气进行净化的问题，提高了本实用新型的环保净化性。

因炉盖上端面安装有把手，该设计方便了炉盖的打开与封闭，因过滤盒与熔化炉主体之间为密封连接，该设计保证了熔化炉的密封，避免了铝屑及铝水的溢出，本实用新型结构合理，操作工艺简单，熔化充分，环保效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝屑熔化炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝屑熔化炉中熔化机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝屑熔化炉中净化机构的结构示意图；

图中：1-炉盖、2-熔化机构、3-熔化炉主体、4-净化机构、21-进料口、22-内熔腔、23-电机、24-密封塞、25-出料口、26-旋转杆、27-叶片、28-过滤盒、41-进气管、42-风机、43-出气管、44-出水口、45-处理室、46-固定件、47-排气口、48-活塞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝屑熔化炉，包括炉盖1、熔化机构2、熔化炉主体3以及净化机构4，炉盖1安装在熔化炉主体3上端面左侧，熔化机构2设置在熔化炉主体3内部左侧，净化机构4设置在熔化炉主体3内部右侧。

熔化机构2包括进料口21、内熔腔22、电机23、密封塞24、出料口25、旋转杆26、叶片27以及过滤盒28，进料口21开设在熔化炉主体3上端面左侧，内熔腔22开设在熔化炉主体3内部左侧，电机23装配在内熔腔22左端面下侧，旋转杆26安装在电机23右端面，叶片27安装在旋转杆26环形侧面，出料口25开设在电机23下侧，密封塞24安装在出料口25左端面，过滤盒28安装在内熔腔22内部中间位置，解决了原有熔化炉熔化不充分的问题。

净化机构4包括进气管41、风机42、出气管43、出水口44、处理室45、固定件46、排气口47以及活塞48，处理室45开设在熔化炉主体3内部右侧，风机42安装在熔化炉主体3内部中间位置，进气管41安装在风机42左端面，出气管43安装在风机42右端面，固定件46安装在出气管43环形侧面，排气口47开设在熔化炉主体3上端面右侧，活塞48安装在排气口47上端面，出水口44开设在处理室45右端面下侧，解决了原有熔化炉无法对废气进行净化的问题。

炉盖1上端面安装有把手，方便了炉盖1的打开，熔化炉主体3左端面中间位置开设有放置口，方便了过滤盒28的放置，过滤盒28与熔化炉主体3之间为密封连接，保证了熔化炉主体3的密封性，避免了铝屑及铝水的溢出，内熔腔22下端面呈倾斜状，方便了熔化后的铝水沿着内熔腔22下端面流出，出水口44右端面安装有密封盖，确保了处理室45的密封，处理室45内部可存放大量化学液体，方便了化学液体对熔化炉所排放的废气进行净化处理，避免了废气排出对大气造成污染，电机23通过导线与外部电源相连接，风机42通过导线与外部电源相连接，方便了电机23及风机42正常运转，电机23表面包裹有绝热套，旋转杆26为耐高温旋转杆，叶片27为耐高温叶片，避免了电机23、旋转杆26及叶片27因高温受损。

作为本实用新型的一个实施例：当需要使用熔化炉主体3对铝屑进行熔化时，操作人员可以通过把手打开炉盖1，将铝屑从进料口21放入内熔腔22内，铝屑被过滤盒28拦截，当铝屑熔化后变成铝水，从过滤盒28间隙流到内熔腔22下侧，而未被熔化的铝屑及废渣被过滤盒28过滤，铝水流到内熔腔22下侧后，操作人员接通外部电源，使电机23运转，电机23带动旋转杆26转动，旋转杆26带动叶片27旋转，对铝水进行充分搅拌，使其完全熔化，当铝屑熔化完成后，操作人员可拔掉密封塞24，使铝水通过出料口25流出，从而方便了操作人员对铝水进行收集，最后操作人员将过滤盒28从放置口抽出，对过滤盒28上的残留铝屑及废渣进行处理。

在熔化炉主体3对铝屑进行融化时，常常会产生废气，操作人员事先可打开活塞48，由排气口47向处理室45内添加适量的化学液体，当熔化炉主体3对铝屑进行融化时，操作人员接通外部电源，使风机42运转，风机42转动使铝屑熔化时所产生的废气从进气管41通过风机42到达出气管43，当废气从出气管43排出时，废气与处理室45内部的化学液体进行充分反应，并将废气中所含颗粒进行吸附，从而实现对废气的净化，净化完毕后的空气由排气口47排出，避免了废气排出对大气造成污染，最后操作人员可打开密封盖，将充分反应后的化学液体有出水口44排出进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。