一种具有自清洁功能的吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种吸油烟机，具体是一种具有自清洁功能的吸油烟机，属于吸油烟机技术领域。

背景技术：

吸油烟机按结构分深型、亚深型、薄型、欧式、近距式等；按拆洗方式； 分免拆洗、易拆洗、自动拆洗等，通常认为免拆洗是第一代、易拆洗是第二代、自动清洗是第三代吸油烟机；按吸油烟方式分侧吸式和直吸式。吸油烟机的面板有冷轧钢板喷涂塑料、不锈钢、塑料和陶瓷等材质。

目前使用的吸油烟机存在一定缺陷，缺少挡杆清洁机构，挡杆长时间使用会附着大量油渍，造成细菌滋生，降低使用的安全性，同时缺少除油布更换功能，造成除油布老化后对挡杆的清洁效果不佳。因此，针对上述问题提出一种具有自清洁功能的吸油烟机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自清洁功能的吸油烟机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括油烟机主体、挡板、滑板、挡杆、清洁机构以及更换机构，所述油烟机主体一侧固定挡板，所述挡板一侧安装滑板，所述挡板一侧开设矩形通槽，且矩形通槽内部均匀固定两个以上挡杆；

所述清洁机构包括方形框、支撑板、支撑杆、压板、转动块以及转动杆，所述挡杆外表面安装方形框，所述方形框一侧固定在支撑板上，所述支撑板一侧固定支撑杆，所述支撑板安装在滑板内部，所述支撑杆一侧穿过滑板并延伸至滑板外侧，所述支撑杆一端开设方形槽，且方形槽内部安装转动杆，所述转动杆环形侧面安装转动块，所述转动块一侧与压板相贴合，所述压板安装在支撑杆环形侧面上，所述压板一侧与滑板相贴合；

所述更换机构包括凹槽、转动销、连接杆、安装板、毛面贴、勾面贴、除油布以及限位板，所述方形框内部开设凹槽，且凹槽内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装连接杆，所述连接杆一侧固定安装板，所述安装板一侧固定毛面贴，所述毛面贴一侧与勾面贴相贴合，所述勾面贴以一侧固定在除油布上，所述除油布一侧与挡杆相贴合，所述凹槽内部顶端安装限位板，且限位板一侧与安装板相贴合。

优选的，所述滑板一侧开设锥形槽，且锥形槽内部安装支撑板，所述锥形槽一侧开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装支撑杆。

优选的，所述挡板一侧对称开设两个滑槽，且滑槽内部安装滑块，所述滑槽内部安装电动推杆，所述电动推杆一侧固定在滑块上。

优选的，所述更换机构设有四个，四个所述更换机构结构相同，四个所述更换机构对称安装在方形框内部。

优选的，所述转动销通过复位盘簧一安装在凹槽内部，所述限位板一侧通过弹簧合页安装在方形框上，所述复位盘簧一初始位置处于压缩状态，所述弹簧合页的弹力大于复位盘簧一的弹力。

优选的，所述转动杆通过复位盘簧二安装在方形槽内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过添加方形框、支撑板、支撑杆、压板、转动块以及转动杆，滑板移动带动方形框移动，方形框移动对挡杆进行清理，当方形框移动与挡杆分离时，然后使用人员转动转动块，转动块转动带动转动杆转动，转动杆转动使得复位盘簧二弹性势能增加，当转动块与支撑杆处于同一水平位置时，使用人员停止转动转动块，然后使用人员将压板取下，接着使用人员将方形框、支撑板以及支撑杆从锥形槽内部取出，便于清理方形框上的油渍，解决了目前使用的吸油烟机存在一定缺陷，缺少挡杆清洁机构，挡杆长时间使用会附着大量油渍，造成细菌滋生，降低使用安全性的问题。

2、本实用新型通过添加凹槽、转动销、连接杆、安装板、毛面贴、勾面贴、除油布以及限位板，转动限位板，限位板围绕弹簧合页转动，进而使得弹簧合页产生弹力，限位板转动与安装板分离，在复位盘簧一弹力的作用下，连接杆围绕转动销转动，进而带动安装板以及除油布转动，然后使用人员利用勾面贴以及毛面贴更换除油布，然后使用人员松开限位板，在弹簧合页弹力的作用下，限位板对安装板进行挤压，进而将安装板收纳入凹槽内部，完成除油布的更换，解决了目前使用的吸油烟机缺少除油布更换功能，造成除油布老化后对挡杆的清洁效果不佳的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型清洁机构结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大图；

图4为本实用新型更换机构主视图；

图5为本实用新型更换机构俯视图。

图中：1、油烟机主体，2、挡板，3、滑板，4、挡杆，5、方形框，6、支撑板，7、支撑杆，8、压板，9、转动块，10、转动杆，11、凹槽，12、转动销，13、转动杆，14、安装板，15、毛面贴，16、勾面贴，17、除油布，18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括油烟机主体1、挡板2、滑板3、挡杆4、清洁机构以及更换机构，所述油烟机主体1一侧固定挡板2，所述挡板2一侧安装滑板3，所述挡板2一侧开设矩形通槽，且矩形通槽内部均匀固定两个以上挡杆4；

所述清洁机构包括方形框5、支撑板6、支撑杆7、压板8、转动块9以及转动杆10，所述挡杆4外表面安装方形框5，所述方形框5一侧固定在支撑板6上，所述支撑板6一侧固定支撑杆7，所述支撑板6安装在滑板3内部，所述支撑杆7一侧穿过滑板3并延伸至滑板3外侧，所述支撑杆7一端开设方形槽，且方形槽内部安装转动杆10，所述转动杆10环形侧面安装转动块9，所述转动块9一侧与压板8相贴合，所述压板8安装在支撑杆7环形侧面上，所述压板8一侧与滑板3相贴合，使用人员启动电动推杆，电动推杆工作带动滑板3移动，滑板3移动带动方形框5移动，方形框5移动对挡杆4进行清理，当方形框5移动与挡杆4分离时，使用人员关闭电动推杆，然后使用人员转动转动块9，转动块9转动带动转动杆10转动，转动杆10转动使得复位盘簧二弹性势能增加，当转动块9与支撑杆7处于同一水平位置时，使用人员停止转动转动块9，然后使用人员将压板8取下，接着使用人员将方形框5、支撑板6以及支撑杆7从锥形槽内部取出，便于清理方形框5上的油渍。

所述更换机构包括凹槽11、转动销12、连接杆13、安装板14、毛面贴15、勾面贴16、除油布17以及限位板18，所述方形框5内部开设凹槽11，且凹槽11内部安装转动销12，所述转动销12环形侧面上安装连接杆13，所述连接杆13一侧固定安装板14，所述安装板14一侧固定毛面贴15，所述毛面贴15一侧与勾面贴16相贴合，所述勾面贴16以一侧固定在除油布17上，所述除油布17一侧与挡杆4相贴合，所述凹槽11内部顶端安装限位板18，且限位板18一侧与安装板14相贴合，使用人员转动限位板18，限位板18围绕弹簧合页转动，进而使得弹簧合页产生弹力，限位板18转动与安装板14分离，在复位盘簧一弹力的作用下，连接杆13围绕转动销12转动，进而带动安装板14以及除油布17转动，然后使用人员利用勾面贴16以及毛面贴15更换除油布17，然后使用人员松开限位板18，在弹簧合页弹力的作用下，限位板18对安装板14进行挤压，进而将安装板14收纳入凹槽11内部，完成除油布17的更换。

所述滑板3一侧开设锥形槽，且锥形槽内部安装支撑板6，所述锥形槽一侧开设圆形通孔，且圆形通孔内部安装支撑杆7，锥形槽的设计方便支撑板6的限位安装，圆孔设计方便支撑杆7安装；所述挡板2一侧对称开设两个滑槽，且滑槽内部安装滑块，所述滑槽内部安装电动推杆，所述电动推杆一侧固定在滑块上，滑块以及滑槽的设计提高了滑板3移动的稳定性，电动推杆的设计方便推动滑板3移动；所述更换机构设有四个，四个所述更换机构结构相同，四个所述更换机构对称安装在方形框5内部，便于对挡杆4进行全面的清理；所述转动销12通过复位盘簧一安装在凹槽11内部，所述限位板18一侧通过弹簧合页安装在方形框5上，所述复位盘簧一初始位置处于压缩状态，所述弹簧合页的弹力大于复位盘簧一的弹力，复位盘簧一的设计方便转动销12的转动复位，弹簧合页的设计方便限位板18的自动设计；所述转动杆10通过复位盘簧二安装在方形槽内部，复位盘簧二的设计方便转动杆10以及转动块9的自动复位。

本实用新型在使用时，使用人员启动电动推杆，电动推杆工作带动滑板3移动，滑板3移动带动方形框5移动，方形框5移动对挡杆4进行清理，当方形框5移动与挡杆4分离时，使用人员关闭电动推杆，然后使用人员转动转动块9，转动块9转动带动转动杆10转动，转动杆10转动使得复位盘簧二弹性势能增加，当转动块9与支撑杆7处于同一水平位置时，使用人员停止转动转动块9，然后使用人员将压板8取下，接着使用人员将方形框5、支撑板6以及支撑杆7从锥形槽内部取出，便于清理方形框5上的油渍。

使用人员转动限位板18，限位板18围绕弹簧合页转动，进而使得弹簧合页产生弹力，限位板18转动与安装板14分离，在复位盘簧一弹力的作用下，连接杆13围绕转动销12转动，进而带动安装板14以及除油布17转动，然后使用人员利用勾面贴16以及毛面贴15更换除油布17，然后使用人员松开限位板18，在弹簧合页弹力的作用下，限位板18对安装板14进行挤压，进而将安装板14收纳入凹槽11内部，完成除油布17的更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。