一种新型台式炉余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及节能环保、节能减排技术领域,尤其是一种新型台式炉余热回收系统。

背景技术：

钢铁生产时，从台式炉出来的荒煤气温度约：500⁰C－700⁰C，其携带的热量约占总输出热量的35%，具有较高的回收利用价值，热量都是直接散失空中，一方面是热量直接散失，另一方面汽体中可能夹杂着废物废气造成对周围空气的污染，目前的余热回收受限于应用现场空间，难点在于处理、上升管热应力等关键问题，严重阻碍着余热回收利用，本实用新型在对现场问题总结的基础上提出的新型解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废热有效利用、高效回收的新型台式炉余热回收系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型台式炉余热回收系统，包括第一炉内吸收管、第二炉内吸收管、透平机组、回热器、第一回收器、第一保护器、第一过滤机、第二回收器、第二保护器、第二过滤机、蒸发器、汽包、电热器、发电机、气体压缩罐和回收泵，所述第一炉内吸收管通过管路依次与第一过滤机、透平机组、回热器、第一回收器、第一保护器、电热器、气体压缩罐和回收泵相连，所述第二炉内吸收管通过管路依次与第二过滤机、透平机组、回热器、第二回收器、第二保护器和回收泵相连，所述透平机组与发电机相连。

所述透平机组、汽包与蒸发器通过管路依次相连。

所述回热器、第一回收器、第一保护器通过管路依次相连。

所述气体压缩罐、电热器、第二回收器和第二保护器通过管路依次相连。

本实用新型的有益效果是：一种新型台式炉余热回收系统，通过双炉内吸收管形式、配合第一回收器、第一保护器、第一过滤机、第二回收器、第二保护器、第二过滤机，可以有效保护各个部件不致损坏剖裂，既可以发电，也可以将热量储存在气体压缩罐中通过管路传递到其他需要的地方，第一过滤机、第二过滤机有效过滤气体杂质，提高产量和部件的使用寿命，采用直接透平方式，提高热力系统效率，采用电、热、汽联产方式，可有效解决维修维护时系统运行问题，创造良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型余热回收系统的热、电、汽联产的结构原理图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种新型台式炉余热回收系统，包括第一炉内吸收管1、第二炉内吸收管2、透平机组3、回热器4、第一回收器5、第一保护器6、第一过滤机7、第二回收器8、第二保护器9、第二过滤机10、蒸发器11、汽包12、电热器13、发电机14、气体压缩罐15和回收泵16，所述第一炉内吸收管1通过管路依次与第一过滤机7、透平机组3、回热器4、第一回收器5、第一保护器6、电热器13、气体压缩罐15和回收泵16相连，所述第二炉内吸收管2通过管路依次与第二过滤机10、透平机组3、回热器4、第二回收器8、第二保护器9和回收泵16相连，所述透平机组3与发电机14相连。

所述透平机组3、汽包12与蒸发器11通过管路依次相连，此组合可以做到气、汽的有效控制。

所述回热器4、第一回收器5、第一保护器6通过管路依次相连，第一保护器7保护管路安全，不致温度过高爆裂。

所述气体压缩罐15、电热器13、第二回收器8和第二保护器9通过管路依次相连，第二保护器9保护管路安全，不致温度过高爆裂，气体压缩罐15、电热器13等部件得到保护。

本实施例通过双炉内吸收管形式、配合第一回收器5、第一保护器6、第一过滤机7、第二回收器8、第二保护器9、第二过滤机，可以有效保护各个部件不致损坏剖裂，既可以发电，也可以将热量储存在气体压缩罐15中通过管路传递到其他需要的地方，第一过滤机7、第二过滤机10有效过滤气体杂质，提高产量和部件的使用寿命，采用直接透平方式，提高热力系统效率，采用电、热、汽联产方式，可有效解决维修维护时系统运行问题，创造良好的经济效益和社会效益。